Rispetto al metodo di taglio tradizionale, la macchina da taglio laser in fibra presenta evidenti vantaggi in termini di elevata precisione di taglio e effetto fessura stretto. Con lo sviluppo dell'industria manifatturiera, la qualità del taglio laser deve essere sempre più elevata. Soprattutto nel campo dell'aviazione, quando si tagliano parti complesse di lamiera curva con il laser 3D, è necessario regolare la postura della testa del laser e i parametri di processo in tempo reale in base alla curvatura della superficie per garantire la qualità del taglio. Attraverso il sistema di simulazione, i dipendenti possono non solo padroneggiare intuitivamente il processo di taglio laser per garantire l'affidabilità del codice di elaborazione, ma anche ottimizzare alcuni problemi nel processo di taglio per garantire la qualità del taglio. Nel taglio vero e proprio, al fine di soddisfare le esigenze di lavorazione di diverse tipologie di lamiere metalliche, variepiattaforme di taglio laser tridimensionalideve essere utilizzato per la lavorazione in base alle dimensioni, alla precisione di lavorazione e alle caratteristiche di forma delle lastre. Allo stato attuale, l'efficienza di costruzione del sito virtuale del software di simulazione del taglio laser è bassa, il cambio di piattaforma è complesso, il costo di apprendimento è elevato, la realizzazione di tracce di taglio è insufficiente e il modulo di elaborazione del processo è imperfetto. Questo documento analizza come impostare i parametri e il controllo di qualità della macchina da taglio laser in fibra.
I parametri della taglierina laser a fibra includono altezza di taglio, tipo di ugello di taglio, posizione di messa a fuoco, potenza di taglio, frequenza di taglio, rapporto di lavoro di taglio, pressione dell'aria di taglio e velocità di taglio. Le condizioni hardware includono lente protettiva, purezza del gas, qualità della lastra, specchio di messa a fuoco e specchio di collimazione. Il taglio laser analizza rispettivamente la qualità di taglio e l'efficienza di taglio, analizza l'influenza di diversi tipi e regola vari parametri richiesti attraverso la combinazione del taglio laser.
Velocità di taglio
La testa laser delmacchina da taglio laserpuò muoversi lungo la forma della parte nell'unità di tempo. Maggiore è la velocità di taglio laser, minore è il tempo di taglio e maggiore è l'efficienza di produzione del taglio laser. Tuttavia, quando vengono fissati altri parametri, la velocità di taglio laser non è lineare con la qualità di taglio. Una velocità di taglio ragionevole è un valore di intervallo. Al di sotto di questo intervallo, l'energia del raggio laser rimane eccessiva sulla superficie del pezzo, con conseguente combustione eccessiva. Se il valore dell'intervallo viene superato, l'energia del raggio laser è troppo tardiva per fondere completamente il materiale del pezzo, il che rende difficile il taglio.
Potenza della macchina laser
La potenza di uscita del laser è l'energia di uscita del sistema laser. Il taglio laser rappresenta la capacità del raggio laser di fondere i materiali per unità di tempo.
Posizione di messa a fuoco
L'emissione laser viene infine focalizzata sul punto con la maggiore densità di potenza attraverso una lente speciale. Il diametro della macchia focale è proporzionale alla profondità focale della lente di messa a fuoco. Il focus deltaglierina laser in fibraviene impostato in base al diverso spessore in diverse posizioni. La corretta posizione di messa a fuoco è una condizione importante per ottenere una qualità di taglio stabile. La qualità del taglio del taglio laser non è solo correlata al raggio laser, ma anche alle caratteristiche del sistema di focalizzazione del raggio laser, ovvero la dimensione del taglio laser dopo la messa a fuoco ha un grande impatto sulla qualità del taglio laser.
Pressione del gas
Fai un taglio nel divario. Una corretta pressione dell'aria può aiutare ad accelerare il taglio laser e la dimensione della pressione dell'aria ausiliaria influirà anche sull'efficienza di taglio della macchina da taglio laser a fibra ottica. Se lo spessore del materiale da taglio laser aumenta o la velocità di taglio è lenta, la pressione dell'aria deve essere ridotta in modo appropriato. Il taglio con una pressione dell'aria inferiore può prevenire la glassa.
Distanza dell'ugello
Il laser focalizzato viene applicato sulla superficie del pezzo attraverso un ugello in rame. La distanza tra il pezzo e l'ugello laser è chiamata distanza dell'ugello. La distanza dall'ugello al pezzo viene misurata in base alla portata e alla pressione. Se la distanza è eccessiva, la forza di soffiaggio del gas è troppo grande e il flusso di scarico è troppo grande, gli schizzi ne risentiranno. La distanza appropriata è {{0}}.8-1.0 mm. Selezionare diversi tipi di ugelli in base ai diversi spessori del materiale.
Ad esempio, per un materiale con uno spessore di 3 mm, la posizione di messa a fuoco è regolata su - 4 mm, la pressione di taglio dell'azoto è 12 PA, la distanza dell'ugello è 1 mm, la potenza della macchina da taglio laser a fibra è 3000 W e la velocità di taglio è di 12 m/min. poiché vari parametri sono ben regolati, le condizioni di taglio sono buone. Dopo vari test, dopo aver regolato i parametri alle condizioni più idonee, la superficie di taglio risulterà liscia.
Quali sono i passaggi specifici per il debug? Quando la qualità del taglio laser in fibra è scarsa, si consiglia di eseguire prima un'ispezione generale. I contenuti principali e la sequenza dell'ispezione generale sono:
1. Altezza di taglio. Si consiglia che l'altezza di taglio effettiva sia 0,8~1,2 mm. Se l'altezza di taglio effettiva non è precisa, è necessaria la calibrazione.
2. Controllare se il tipo e la dimensione del tagliente sono utilizzati in modo errato. Se è corretto, verificare se la tacca è danneggiata e se la rotondità è normale.
3. Si consiglia di utilizzare una porta di taglio con un diametro di 1.0 per il rilevamento del centro ottico. Il punto focale del rilevamento del centro ottico deve essere compreso tra - 1 e 1. Ciò rende il punto luminoso piccolo e facile da osservare.
4. Controllare se la lente protettiva è pulita, priva di acqua, olio e scorie. A volte, i vetri protettivi si appannano a causa del tempo o l'aria è troppo fredda durante la pavimentazione.
5. Controllare se l'impostazione della messa a fuoco è corretta. Se la testina di taglio mette a fuoco automaticamente, assicurati di utilizzare l'APP del telefono cellulare per verificare se la messa a fuoco è corretta.
6. Modificare i parametri di taglio.
Dopo aver verificato i cinque elementi precedenti, modificare i parametri in base al fenomeno di taglio della macchina da taglio laser a fibra ottica. Come regolare i parametri in base a questo fenomeno? Ecco una breve introduzione alle condizioni e alle soluzioni che l'acciaio inossidabile e l'acciaio al carbonio incontreranno durante il taglio.
Ad esempio, ci sono molti tipi di scorie in acciaio inossidabile appese. Se ci sono solo scorie appese all'angolo, è possibile considerare la rotondità dell'angolo e i parametri possono ridurre la messa a fuoco e aumentare la pressione dell'aria. Se l'intera scoria è sospesa, è necessario ridurre la messa a fuoco, aumentare la pressione dell'aria e aumentare la porta di taglio. Tuttavia, se la messa a fuoco è troppo bassa o la pressione dell'aria è troppo bassa, si verificheranno la delaminazione della sezione e la rugosità della superficie. In caso di scoria tenera granulare complessiva, la velocità di taglio può essere opportunamente aumentata o la potenza di taglio può essere ridotta.
Macchina da taglio laser fibrapossono verificarsi anche durante il taglio dell'acciaio inossidabile. Quando si taglia la scoria appesa sul lato prossimale, controllare se l'alimentazione del gas è insufficiente e il flusso del gas non può reggere il passo. Quando si taglia l'acciaio al carbonio con una macchina da taglio laser in fibra, la sezione della lamiera sottile non è sufficientemente luminosa e la sezione della lamiera spessa è ruvida.
In generale, la luminosità di 1000 W di acciaio al carbonio per il taglio laser non è superiore a 4 mm, quella di 2000 W è 6 mm e quella di 3000 W è 8 mm. Se si desidera tagliare la parte per ottenere un effetto brillante, prima di tutto la qualità della lastra è buona e la superficie è priva di ruggine, vernice ossidante e pelle. In secondo luogo, la purezza dell'ossigeno dovrebbe essere elevata, almeno superiore al 99,5 percento. Durante il taglio, occorre prestare attenzione al fatto che l'ugello di taglio piccolo deve essere utilizzato per il doppio strato 1.0 o 1.2 e la velocità di taglio deve essere superiore a 2 m/min e la pressione dell'aria di taglio non deve essere troppo alta.
Per garantire che la macchina da taglio laser a fibra possa ottenere l'effetto ideale durante il taglio di lastre spesse, assicurarsi innanzitutto che la qualità delle lastre sia elevata e che la purezza del gas sia elevata. In secondo luogo, prestare attenzione alla selezione delle porte di taglio. Maggiore è l'apertura, migliore sarà la qualità della sezione, ma allo stesso tempo maggiore sarà la conicità della sezione. Pertanto, per garantire un buon effetto di taglio, è necessario eseguire un appropriato debug dei parametri.
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