Prima della tranciatura, è necessario determinare la distanza tra la messa a fuoco laser e i materiali da taglio. Diverse posizioni di messa a fuoco spesso portano a una diversa finezza di taglio, a diverse scorie sul fondo o addirittura all'impossibilità di tagliare; Pezzi e materiali da taglio diversi spesso portano a posizioni di messa a fuoco diverse delle macchine da taglio laser. Prima di discutere la scelta della posizione di messa a fuoco, diamo prima un'occhiata al metodo di posizionamento della posizione di messa a fuoco.
Come tutti sappiamo, il taglio laser consiste nel focalizzare il raggio laser in un punto attraverso la lente di focalizzazione, che è la "messa a fuoco". Quindi il pannello metallico illuminato dalla messa a fuoco verrà fuso e scomposto ad alta energia per formare uno strumento di taglio del metallo.
Esistono due modi principali per individuare la posizione di messa a fuoco del taglio laser, vale a dire, il metodo di combustione smussato e il metodo di combustione diretta.
Per utilizzare il metodo di combustione del piano inclinato, devi prima preparare una tavola, quindi inclinarla di circa 10 gradi. La testina di taglio è impostata sul punto A. L'altezza del punto A rispetto allo specchio di messa a fuoco è 20 mm inferiore alla lunghezza focale dello specchio di messa a fuoco. Entra nel sistema per impostare la testa di taglio e spostala orizzontalmente e continuamente lungo l'asse x o y per 230 mm. All'inizio, il laser emette un laser continuo da 200 W. Quando la testa di taglio smette di muoversi, anche il laser si ferma. Può essere visto dalla traccia in fiamme della lavagna, da larghezza a larghezza, prendi la traccia più stretta come posizione di messa a fuoco e registrala. La distanza misurata dalla lastra di legno in questa posizione all'obiettivo è l'effettiva posizione di messa a fuoco del raggio laser.
Un altro metodo è la masterizzazione diretta. Questo metodo viene utilizzato principalmente manualmente. Utilizza anche una tavola per inclinare di 85 gradi, sollevare la testa di taglio di 1,5 volte la lunghezza focale dal piano di lavoro, quindi emettere continuamente un raggio laser da 200 W, che si sposta orizzontalmente e rapidamente sulla tavola sotto la lente di messa a fuoco. Questo è quasi lo stesso del metodo di combustione obliqua. La posizione di messa a fuoco finale può essere determinata facendo riferimento all'ultimo passaggio del metodo di combustione obliqua.
Dopo aver conosciuto il metodo di localizzazione della posizione di messa a fuoco, diamo un'occhiata al metodo di selezione della posizione di messa a fuoco. Di solito ci riferiamo alla distanza della superficie superiore del pezzo lavorato dalla lunghezza focale come la lunghezza focale delle parti superiore e inferiore del pezzo. La posizione di messa a fuoco sopra il pezzo è generalmente chiamata messa a fuoco positiva e la posizione di messa a fuoco sotto il pezzo è generalmente chiamata messa a fuoco negativa. Modificare la posizione di messa a fuoco significa modificare la dimensione del punto luminoso, che aumenta la distanza di messa a fuoco, ispessisce il punto luminoso e allarga lo spazio, influenzando così l'area di riscaldamento, la distanza di messa a fuoco e lo scarico delle scorie.
Il taglio a fuoco positivo significa che il fuoco di taglio è sul pezzo e il fuoco di taglio è sul materiale. Quando l'acciaio al carbonio viene tagliato mediante polimerizzazione positiva all'ossigeno, la larghezza di taglio della superficie di taglio inferiore è maggiore di quella della superficie di taglio superiore, il che favorisce lo scarico delle scorie. L'ossigeno che raggiunge la superficie di taglio inferiore partecipa alla reazione di ossidazione completa. Nell'intervallo della lunghezza focale, maggiore è la quantità di messa a fuoco positiva, maggiore è la dimensione dello spot della superficie della lastra; e più sufficiente è il preriscaldamento e la fonte di calore supplementare, e più liscia e pulita è la superficie di taglio dell'acciaio al carbonio. Il laser pulsato da 10000 watt viene utilizzato per tagliare lamiere spesse in acciaio inossidabile. Il taglio a fuoco positivo è più stabile, favorisce la rimozione delle scorie e non è facile produrre luce blu.
Il taglio a fuoco negativo significa che il fuoco del taglio è sul pezzo. Poiché la messa a fuoco è lontana dalla superficie di taglio, la larghezza di taglio è maggiore della larghezza di taglio del pezzo e il flusso d'aria di taglio richiesto è sufficientemente grande e la temperatura è sufficientemente alta. Quando si taglia l'acciaio inossidabile, l'effetto di taglio a fuoco negativo è buono, la superficie di taglio ha linee uniformi e la sezione è buona. Prima del taglio, poiché la perforazione ha una certa altezza, la messa a fuoco negativa può ridurre al minimo la dimensione del punto sulla posizione del foro e massimizzare la densità di energia. Maggiore è la profondità del foro, migliore è l'effetto di messa a fuoco negativo.
Taglio a fuoco zero, ovvero il fuoco di taglio è la superficie del pezzo. La superficie di taglio vicino al fuoco è generalmente liscia, mentre la superficie lontana dal fuoco è ruvida. L'invenzione si applica principalmente al taglio laser continuo di fogli sottili e al taglio laser a impulsi di fogli di evaporazione ad alta potenza di picco.
La scelta del punto di taglio nella taglierina laser non dipende dal materiale della piastra di taglio (acciaio inossidabile e acciaio al carbonio), ma dal metodo di taglio (fresa ad ossidazione e taglierina per fusione).
La macchina da taglio laser richiede diversi metodi di messa a fuoco per diversi pezzi. A causa delle diverse posizioni di messa a fuoco e metodi di regolazione dei diversi tipi di teste di taglio, quando si taglia acciaio inossidabile e acciaio al carbonio, gli utenti possono scegliere metodi di messa a fuoco appropriati in base ai diversi effetti di messa a fuoco e alle proprie esigenze di lavorazione, in modo da dare pieno gioco al vantaggi in termini di prestazioni delle apparecchiature di taglio laser!
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