Sistemi di marcatura laser per la fabbricazione di circuiti stampati (PCB)
I circuiti stampati (PCB) sono utilizzati in quasi tutti i tipi di apparecchiature elettroniche nel 21 ° secolo. Il valore dei PCB prodotti negli Stati Uniti nell'ottobre 2011 era di 24 miliardi di dollari, secondo IPC, precedentemente Institute for Printed Circuits. Le schede possono essere fabbricate in molti modi diversi, ma poche sono precise, rapide ed economiche come la marcatura laser PCB senza contatto.
Questo rivoluzionario metodo di incisione utilizza la più recente tecnologia di marcatura laser e offre nuove opzioni ai produttori di dispositivi medici a breve termine e prototipi, ai settori automobilistico e aerospaziale. I sistemi di marcatura laser per la produzione di circuiti stampati sono ancora nelle fasi iniziali, ma la tecnologia di marcatura laser è ideale per la fabbricazione di PCB. Il processo non utilizza inchiostri, acidi o altri solventi tossici.
Processo di fabbricazione con lavorazione micro laser
La micro-lavorazione laser PCB rappresenta un'applicazione avanzata degli ultimi sviluppi nella tecnologia di marcatura laser. La micro lavorazione laser funziona esponendo le aree di messa a fuoco del PCB a brevi lampi di luce, che è altamente concentrata e attentamente controllata. La rimozione selettiva può essere eseguita su una varietà di materiali, tra cui rame e altri metalli che vengono tipicamente utilizzati per la produzione di PCB.
Il sistema di marcatura laser funziona facendo passare il raggio laser sulla superficie del PCB, che di solito rimane fermo durante la micro lavorazione laser del PCB. La direzione, la velocità e la diffusione del raggio sono controllate da un computer per rimuovere selettivamente il materiale che lascia il modello richiesto sulla superficie. L'energia contenuta nel raggio laser determina un cambiamento nella composizione del materiale e viene rilasciata dalla superficie del PCB dall'energia laser, sia per evaporazione che per polverizzazione e sfaldamento lasciando detriti fini. I fumi, le uscite di gas e i detriti fini possono essere controllati e rimossi dall'area di lavoro mediante un sistema di aspirazione dei fumi.
La tecnologia della marcatura laser PCB differisce dai vecchi metodi di incisione PCB in quanto non è richiesta la mascheratura dell'area intorno all'incisione laser. Il programma che controlla il sistema di marcatura laser gestisce con precisione la posizione del raggio, eliminando la necessità di utilizzare una maschera resistiva per evitare che il raggio si discosti dal pattern. Sebbene sia necessario elaborare il PCB dopo la marcatura laser utilizzando un metodo di lavaggio a base di solventi, i vantaggi in termini di costi dell'utilizzo della tecnologia di marcatura laser senza contatto iniziano con la maschera.
Vantaggi della marcatura laser
I risparmi sui costi della nuova tecnologia di marcatura laser e il suo utilizzo nella marcatura laser PCB sono quantificabili. La riduzione delle spese derivante dal minor utilizzo di materiali di consumo, insieme a tempi di fabbricazione ridotti e costi di manodopera inferiori, offre un reale miglioramento dei costi di produzione. Aggiungete a questa riduzione dell'usura delle apparecchiature grazie alla tecnologia di marcatura laser non abrasiva, e la produzione di PCB a breve termine diventa significativamente più redditizia.
Ulteriori vantaggi dell'utilizzo della marcatura laser PCB includono la durata del design, che si è dimostrato durevole quanto i metodi convenzionali. La micro lavorazione laser è un processo di produzione ecologico, privo di sostanze tossiche, inchiostri e acidi e resistente alle alte temperature.
La facilità di creare rapidi cambiamenti nel design, la superba riproduzione del concetto ingegneristico originale e il metodo di facile utilizzo di riproduzione coerente rimane la ragione più convincente per passare alla lavorazione laser micro PCB.
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