Come funziona il processo laser?
Il processo di taglio laser utilizza un raggio laser focalizzato e il gas di assistenza per tagliare la lastra metallica con elevata precisione e affidabilità di processo eccezionale. Il raggio laser viene generato da un risonatore e consegnato attraverso l'ugello di taglio tramite un sistema di specchi.
Vantaggi della tecnologia laser
La tecnologia laser presenta i seguenti vantaggi:
Alta precisione
Eccellente qualità di taglio
Elevata velocità di elaborazione
Taglio piccolo
Zona termicamente alterata molto piccola rispetto ad altri processi di taglio termico
Applicazione di calore molto bassa, quindi ritiro minimo del materiale tagliato
È possibile tagliare forme geometriche complesse, piccoli fori e parti smussate
Taglio e marcatura con lo stesso utensile
Taglia molti tipi di materiali
Nessun contatto tra il materiale e l'utensile di lavorazione (testa di focalizzazione) e quindi nessuna forza viene applicata al pezzo da lavorare
Il controllo facile e veloce della potenza del laser su un'ampia gamma (1-100%) consente una riduzione della potenza su curve strette o strette
Lo strato di ossido è molto sottile e facilmente rimovibile con il taglio con torcia laser
Il taglio laser ad alta pressione con azoto consente un taglio senza ossidi
Principi del taglio laser
Metodi di taglio laser
A seconda del materiale da tagliare, i metodi di taglio utilizzati differiscono:
Fusion Cutting (taglio ad alta pressione):
Il materiale viene fuso dall'energia del raggio laser.
Il gas, in questo caso azoto ad alta pressione (da 10 a 20 bar), viene utilizzato per espellere il materiale fuso dal taglio.
Il gas protegge anche l'ottica di focalizzazione dagli schizzi
Questo metodo di taglio protegge i bordi tagliati dall'ossidazione ed è utilizzato principalmente con acciai inossidabili, alluminio e loro leghe.
Taglio ossidativo (taglio con torcia laser):
Il materiale viene riscaldato dal raggio laser alla temperatura di combustione.
Il gas, in questo caso ossigeno a media pressione (da 0,4 a 5 bar), viene utilizzato per ossidare il materiale e per espellere le scorie dal taglio.
Il gas protegge anche l'ottica di focalizzazione dagli schizzi.
La reazione esotermica dell'ossigeno con il materiale fornisce gran parte dell'energia per il processo di taglio.
Questo metodo di taglio è il più veloce e viene utilizzato per il taglio economico di acciai al carbonio.
Parametri che influenzano il taglio laser
I seguenti punti sono particolarmente importanti per ottenere buoni risultati di taglio: Potenza del laser
Frequenza degli impulsi
Tipo e pressione del gas di taglio
Diametro e tipo di ugello
Distanza tra l'ugello di taglio e il pezzo da lavorare
Lunghezza focale dell'ottica di focalizzazione
Posizione focale
Velocità di taglio
Accelerazione
Materiale
Superficie del pezzo da lavorare
Forma del pezzo da lavorare
Spessore materiale
Supporto pezzo da lavorare
Potenza del laser
La potenza del laser deve essere regolata in base al tipo e allo spessore del pezzo da lavorare. Potrebbe essere necessaria una riduzione della potenza del laser per ottenere un'elevata precisione su pezzi di forma complessa o parti molto piccole. Al contrario, è necessaria una potenza laser di almeno 1000 W per tagliare acciaio al carbonio di spessore superiore a 5/16 ”. ,? Frequenza degli impulsi
Come per la potenza del laser, la frequenza degli impulsi può essere adattata al compito di lavorazione pertinente. Ad esempio, si consiglia di tagliare i contorni piccoli con una frequenza degli impulsi ridotta. La frequenza degli impulsi viene ridotta anche durante lo sfondamento in modalità rampa.
