La tecnologia di saldatura laser HGLaser ABP consente la produzione-di alta qualità di collettori di raffreddamento a liquido per server AI
La crescita dell’informatica basata sull’intelligenza artificiale determina nuovi requisiti per la produzione di sistemi di raffreddamento a liquido
Con la rapida espansione dell'addestramento dei modelli AI, dell'elaborazione ad alte- prestazioni e dell'infrastruttura dei data center, la densità di potenza dei server AI continua ad aumentare. Il raffreddamento a liquido è diventato una tecnologia di gestione termica essenziale per i sistemi informatici di prossima-generazione.
All'interno di un sistema di raffreddamento a liquido, il collettore di raffreddamento a liquido funge da componente critico responsabile della distribuzione e della circolazione del refrigerante attraverso più canali di raffreddamento. La qualità dei giunti saldati determina direttamente l'affidabilità della tenuta del sistema, la resistenza alla pressione e la stabilità operativa a lungo-termine.
Rispetto alle strutture metalliche convenzionali, i collettori di raffreddamento a liquido devono affrontare requisiti di produzione significativamente più elevati. Il processo di saldatura deve raggiungere un'eccellente tenuta all'aria, resistenza meccanica, resistenza alla corrosione e coerenza a lungo-termine nella produzione su-scala su larga scala.
Anche piccoli difetti di saldatura, inclusi pori, crepe o fusione incompleta, possono causare perdite di refrigerante durante il funzionamento continuo, compromettendo potenzialmente l'affidabilità dell'intero sistema di raffreddamento. Pertanto, una tecnologia di saldatura delle guarnizioni stabile e di alta-qualità è diventata una delle sfide principali nella produzione di componenti di raffreddamento a liquido.
Oltre la saldatura di base: soddisfare le esigenze di giunzione di guarnizioni ad alta-affidabilità
Le tradizionali tecnologie di saldatura laser a raggio singolo- possono soddisfare i requisiti generali di giunzione. Tuttavia, man mano che i componenti di raffreddamento a liquido si spostano verso una maggiore affidabilità e una produzione di massa, i processi convenzionali possono affrontare sfide come pozze di materiale fuso instabili, spruzzi eccessivi e fluttuazioni nella qualità della saldatura.
Per le applicazioni di raffreddamento a liquido dei server AI, le prestazioni di saldatura non vengono più misurate solo in base al fatto che due componenti siano uniti insieme. I produttori richiedono sempre più:
Prestazioni di tenuta stabili
Qualità di saldatura costante
Elevata efficienza produttiva
Ripetibilità affidabile del processo
Per superare queste sfide, la tecnologia di saldatura laser ABP (Adjustable Beam Profile) fornisce un approccio più avanzato per la saldatura di guarnizioni di precisione.
A differenza della saldatura laser convenzionale con un’unica modalità di distribuzione dell’energia, la tecnologia ABP utilizza una combinazione di un raggio centrale e un raggio anulare per ottenere un controllo ottimizzato dell’apporto di calore.
Il raggio centrale garantisce una penetrazione profonda e stabile, mentre il raggio anulare fornisce effetti di preriscaldamento e raffreddamento controllati attorno all'area di saldatura. Questa distribuzione coordinata dell'energia aiuta a stabilizzare il bagno di fusione, a ridurre lo stress termico, a minimizzare gli spruzzi e la porosità e a migliorare l'aspetto e la consistenza della saldatura.
La tecnologia ABP supporta configurazioni multiple di raggi nonché modalità di saldatura a onda continua- e a modulazione, consentendo la personalizzazione dei parametri di processo in base ai diversi materiali e design dei giunti.
È adatto per applicazioni di sigillatura che coinvolgono collettori di raffreddamento a liquido in acciaio inossidabile e lega di alluminio, supportando anche scenari di saldatura di precisione come sbarre collettrici e tappi di tenuta.
Soluzione automatizzata di saldatura laser ABP per la produzione di raffreddamento a liquido del server AI
Basandosi sulla tecnologia di modellazione del fascio ABP, HGLaser ha sviluppato una soluzione di saldatura laser automatizzata intelligente dedicata alla produzione di collettori di raffreddamento a liquido per server AI.
Integrando tecnologia laser avanzata, monitoraggio intelligente del processo e sistemi di produzione automatizzati, la soluzione consente sia un'elevata qualità di saldatura che un'efficiente capacità di produzione.
Il sistema integra un modulo di posizionamento visivo ad alta-precisione che identifica automaticamente percorsi e posizioni di saldatura. Combinato con la tecnologia di saldatura ad oscillazione, garantisce una formazione di saldatura stabile e continua riducendo al contempo i difetti di saldatura causati da deviazioni di posizionamento, fusione incompleta o mancata saldatura.
Durante il funzionamento, il monitoraggio della saldatura in tempo reale- tiene traccia continuamente delle condizioni del processo e regola dinamicamente i parametri di saldatura, migliorando l'uniformità della produzione e riducendo al contempo difetti come:
Spruzzi
Porosità
Sottosquadro
Il tasso di qualificazione NDT al primo-passaggio può superare il 99%.
La soluzione supporta più materiali, tra cui:
Acciaio inossidabile 304
Leghe di alluminio della serie 3000
Leghe di alluminio della serie 6000
Attraverso la regolazione flessibile del processo, l'apparecchiatura può adattarsi a diverse strutture di prodotti di raffreddamento a liquido. Può anche essere integrato con sistemi di carico e scarico automatizzati per supportare la produzione continua di volumi elevati-.
Prestazioni dimostrate nella saldatura delle tenute del collettore di raffreddamento a liquido
Saldatura collettore in acciaio inossidabile 304
Per i collettori di raffreddamento a liquido in acciaio inossidabile, la soluzione di HGLaser esegue la saldatura a tenuta laser autogena su un lato-su:
Raccordi SUS304 spessi 3 mm-
Alloggiamenti in SUS304 da 3 mm-di spessore
I gruppi saldati superano con successo:
Ispezione con liquidi penetranti (PT)
Esame radiografico (RT)
Non vengono rilevate perdite o difetti di saldatura interni.
Durante un test di mantenimento della pressione dell'azoto a 10 bar per 24 ore, la caduta di pressione totale rimane inferiore al 2%.
I giunti saldati realizzano:
Resistenza alla trazione superiore a 12 kg
Formazione uniforme del cordone di saldatura
Nessun difetto evidente tra cui porosità, crepe o sottosquadri
Saldatura di collettori in lega di alluminio
Per i componenti di raffreddamento a liquido in alluminio, il processo unisce:
Raccordi in alluminio serie 3000 da 1 mm-di spessore
Alloggiamenti in alluminio serie 6000 da 3 mm-di spessore
Il processo di saldatura consente di ottenere:
Profondità di penetrazione stabile superiore a 1,5 mm
Larghezza di saldatura controllata entro 3,6 mm
Gli assemblaggi completati superano con successo un:
Test di tenuta dell'aria compressa da 0,7 MPa-
senza alcuna perdita rilevata.
Le superfici finali della saldatura rimangono lisce e pulite, senza:
Spruzzi
Porosità interna
Delaminazione
Altri difetti visibili di saldatura
Abilitare il futuro della produzione con raffreddamento a liquido basato sull'intelligenza artificiale con la saldatura laser intelligente
Man mano che l’infrastruttura AI continua ad evolversi, i sistemi di raffreddamento a liquido si stanno spostando verso prestazioni più elevate, requisiti di affidabilità più severi e una maggiore automazione della produzione.
Concentrandosi su componenti chiave come i collettori di raffreddamento a liquido, HGLaser continua a far avanzare la tecnologia di saldatura laser per la modellazione del fascio ABP combinando il controllo intelligente del processo con capacità di produzione automatizzate.
Attraverso il controllo energetico ad alta-precisione, il monitoraggio-in tempo reale e soluzioni di produzione scalabili, HGLaser fornisce ai clienti tecnologie di saldatura laser affidabili che supportano l'efficiente produzione di massa di componenti di raffreddamento a liquido e accelerano lo sviluppo dell'infrastruttura informatica AI di prossima-generazione.
