La batteria di alimentazione è il componente principale dei veicoli a nuova energia. La qualità della batteria al litio determina direttamente le prestazioni dei veicoli a nuova energia. Pertanto, il suo processo di produzione e le apparecchiature di produzione hanno requisiti di alta precisione.
La produzione e la produzione di batterie al litio è collegata da un processo all'altro. Il processo di produzione è principalmente suddiviso in tre parti: produzione di poli, produzione di celle e assemblaggio di batterie.
In quanto strumento di produzione "ottico" avanzato, la tecnologia laser svolge un ruolo importante nell'elaborazione anteriore, centrale e posteriore della linea di produzione di batterie di alimentazione a causa della sua elevata efficienza, precisione, flessibilità, affidabilità e stabilità, bassa perdita di materiale di saldatura, elevata automazione e sicurezza.
Apparecchiatura a batteria al litio laser: utilizzato per l'elaborazione anteriore, centrale e posteriore, configurazione standard della linea di produzione di batterie di alimentazione.
Copre più processi della batteria al litio, come taglio laser/saldatura laser/marcatura laser/pulizia laser, e aiuta a migliorare le prestazioni della batteria e l'efficienza di produzione.
La saldatura laser è un processo che utilizza il raggio laser per fondere oggetti e realizzare saldature. Nel processo di produzione di batterie al litio e pacchi batteria di veicoli a nuova energia, ci sono più di 20 processi che devono realizzare connessioni conduttive o sigillature mediante saldatura.
Nello specifico, il processo di applicazione della saldatura laser comprende:
1. sezione di fabbricazione di espansioni polari - sezione anteriore: il processo di taglio laser viene applicato al taglio di espansioni polari e diaframmi.
2. sezione di assemblaggio della cella - sezione centrale: il processo di saldatura laser viene applicato ai collegamenti di saldatura come guscio, coperchio superiore, chiodo sigillante, capocorda, ecc.
3. sezione di post lavorazione - sezione posteriore: saldatura dei pezzi di collegamento durante il modulo del pacco batterie.
Il taglio laser è un processo che utilizza un raggio laser ad alta densità di potenza per realizzare il taglio. Il taglio laser presenta i vantaggi di assenza di usura fisica, forma di taglio flessibile, controllo della qualità del bordo, maggiore precisione e costi operativi inferiori, il che favorisce la riduzione dei costi di produzione, il miglioramento dell'efficienza produttiva e la notevole riduzione del ciclo di fustellatura dei nuovi prodotti.
Processo applicativo specifico del taglio laser
Nella produzione di batterie di potenza, viene utilizzato principalmente nella produzione di poli delle batterie nel processo precedente.
Comprende il taglio e la sagomatura dell'aletta dell'elettrodo laser di elettrodi positivi e negativi, il taglio della fetta dell'elettrodo laser, la divisione della fetta dell'elettrodo laser e il taglio laser del diaframma; Tra questi, la formatura di capicorda per elettrodi laser è l'applicazione più importante del taglio laser nel campo della produzione di batterie al litio.
Al fine di controllare meglio la qualità del prodotto e tracciare le informazioni sull'intero processo di produzione delle batterie al litio, è necessario memorizzare le informazioni chiave (comprese le informazioni sulle materie prime, il processo e il processo di produzione, il lotto del prodotto, il produttore e la data, ecc.) nel codice bidimensionale e identificarlo sulla batteria.
La tradizionale tecnologia di stampa a getto d'inchiostro presenta i problemi di facile attrito e mancanza di informazioni a lungo termine. Tuttavia, la marcatura laser ha le caratteristiche di forte permanenza, elevata anticontraffazione, alta precisione, forte resistenza all'usura, sicurezza e affidabilità, che possono fornire la migliore soluzione per il monitoraggio della qualità del prodotto.
Nel processo di fabbricazione della batteria al litio, il rivestimento sull'area del capocorda dell'elettrodo da saldare deve essere pulito prima di saldare il capocorda dell'elettrodo. I metodi principali per rimuovere il rivestimento sono la raschiatura meccanica, l'incollaggio del polistirolo e la pulizia laser.
Il metodo di raschiatura meccanica è facile da danneggiare l'elettrodo ed è difficile garantire che il rivestimento sia pulito; Il processo di incollaggio dell'adesivo in schiuma ha molti processi, costi di produzione elevati e non è adatto per liquame acquoso anodico.
La pulizia laser presenta i vantaggi di verde, alta efficienza, buon effetto pulente e pochi danni alla lamina di rame. È riconosciuto come il metodo preferito per rimuovere il rivestimento sui lati anteriore e posteriore delle piastre anodiche delle batterie al litio, in modo che la lamina di rame possa essere esposta direttamente per la saldatura a capocorda degli elettrodi.
In quanto processo di produzione ad alta precisione, l'applicazione della tecnologia laser migliora efficacemente la sicurezza, l'affidabilità e la durata delle batterie di alimentazione. La densità di energia della batteria di alimentazione, le prestazioni di sicurezza e i requisiti di automazione della produzione vengono gradualmente migliorati, il che pone requisiti elevati per l'accuratezza, la sicurezza e la coerenza delle apparecchiature di produzione.
