Al momento, ci sono tre batterie di alimentazione per autoveicoli tradizionali, vale a dire la batteria al litio quadrata, la batteria al litio cilindrica e la batteria al litio soft pack.
La più comunemente usata è la batteria quadrata, ed è anche il tipo di batteria con la maggior partesaldatura laserparti. La quota di mercato e la domanda di saldatura laser degli altri due tipi di batterie sono relativamente molto inferiori.
I problemi principali della saldatura sono resistenza insufficiente, sigillatura insufficiente e scarsa formatura, che portano a questi problemi. La loro comunanza è dovuta alla scelta errata del processo di saldatura. Inoltre, ci sono difficoltà di saldatura causate dalla struttura delle parti da saldare e dai requisiti della saldatura.
Diamo un'occhiata alle difficoltà e alle soluzioni disaldatura laser della batteria al litio con guscio in alluminio quadratoinsieme all'editor HGLASER.
Esistono molte parti di saldatura laser della batteria al litio quadrata, che sono principalmente realizzate in lega di alluminio, alcune parti sono realizzate in rame rosso, nichel e altri materiali e pochissime parti sono realizzate in acciaio inossidabile come guscio della batteria.
Tra questi materiali, il processo di saldatura laser del nichel e dell'acciaio inossidabile è relativamente semplice e più maturo, ma esistono ancora molte difficoltà nella saldatura laser della lega di alluminio e del rame rosso. Oltre all'influenza delle caratteristiche del materiale, anche lo stato del giunto saldato avrà una grande influenza sull'effetto della saldatura.
Difficoltà di saldatura e soluzioni nelle tipologie e stati dei materiali da saldare
1. Tipo di materiale da saldare
Quando si utilizzano leghe di alluminio e rame rosso come materiali da saldare, le ragioni principali dello scarso effetto della saldatura laser convenzionale sono le seguenti:
1) Entrambi appartengono a materiali ad alta riflessione per laser a fibra e il tasso di assorbimento del laser a fibra non è elevato, con conseguente scarsa stabilità del processo di saldatura;
2) Entrambi hanno una buona conducibilità termica, difficile formazione di saldature e pori facili da produrre;
Allo stesso tempo, ci sono alcune differenze tra i due materiali. Relativamente parlando, il tasso di assorbimento della lega di alluminio per il laser a fibra è superiore a quello del rame rosso e la conduttività termica del rame rosso è migliore di quella della lega di alluminio. Pertanto, le soluzioni alle difficoltà della saldatura laser sono le stesse e ci sono alcune differenze:
Lega di alluminio
1. Per la saldatura viene utilizzato un punto di messa a fuoco relativamente piccolo (0.1 mm ~ 0.3 mm);
2. La velocità di saldatura non deve essere troppo bassa e deve essere controllata al di sopra di 60 mm/S;
3. Viene adottata la saldatura ibrida laser a semiconduttore in fibra ottica;
4. Viene adottata la saldatura oscillante.
Rame rosso
1. Utilizzare un piccolo punto di messa a fuoco (0.02 mm ~ 0,2 mm) per la saldatura;
2. La velocità di saldatura dovrebbe essere elevata e si consiglia di essere superiore a 100 mm / S;
3. Viene adottata la saldatura oscillante.
2. Stato dei materiali da saldare
Lo stato dei materiali da saldare in questo documento si riferisce alla pulizia della superficie e al grado di pretrattamento dei materiali, che porterà a una scarsa qualità della saldatura. Risultati e soluzioni specifici:
Ci sono impurità sulla superficie del materiale;
Ci sono pori nella saldatura, la tenuta non è sufficiente e la forza non è sufficiente;
La saldatura presenta un punto di scoppio e il prodotto viene scartato.
Soluzione:
Impurità come macchie di olio e macchie d'acqua devono essere rimosse prima di saldare i materiali da saldare.
L'ossido sulla superficie della lega di alluminio non viene pulito
Le difficoltà:
Ci sono molti pori nella saldatura, la tenuta non è sufficiente e la forza non è sufficiente;
La formatura è instabile e la resa è ridotta.
Soluzione:
I materiali da saldare devono essere trattati con film disossido prima della saldatura e quindi saldati il prima possibile.
3, lavorazione approssimativa dei materiali da saldare
Le difficoltà:
Formatura irregolare e aspetto scadente;
È soggetto a perdite di saldatura e non ha proprietà di tenuta.
Soluzione:
I materiali devono essere lavorati e livellati senza deformazioni.
Quando la batteria quadrata viene combinata e saldata, la colonna del palo o il pezzo di collegamento è inquinato e spesso. Quando il pezzo di collegamento viene saldato, gli inquinanti si decompongono, il che è facile da formare punti di esplosione di saldatura e causare fori; La batteria con polo sottile e parti strutturali in plastica o ceramica sotto di essa è facile da saldare. Quando il polo è piccolo, è facile saldarlo alla perdita di combustione della plastica e formare un punto di esplosione. Non utilizzare pezzi di collegamento multistrato. Ci sono pori tra gli strati e non è facile saldare saldamente.
La procedura più importante nel processo di saldatura della batteria quadrata è l'imballaggio del coperchio del guscio, che è suddiviso nella saldatura del coperchio superiore e del coperchio inferiore in base alle diverse posizioni. A causa del piccolo volume di batterie prodotte da alcuni produttori di batterie, il processo di "imbutitura" viene adottato per produrre il guscio della batteria, che deve solo saldare il coperchio superiore. Pertanto, quando si seleziona l'attrezzatura per la saldatura laser, è necessario selezionare il processo di saldatura e l'attrezzatura di saldatura appropriati in base ai diversi requisiti di saldatura.HGLASERla specialità fornisce soluzioni globali per la saldatura laser e può personalizzare le apparecchiature di saldatura laser in base ai requisiti per realizzare la produzione semiautomatica e automatica.
