Macchina da taglio laserpresenta molti vantaggi, molto adatto per la produzione in lotti su larga scala, utilizzato per elaborare parti in lamiera può migliorare notevolmente la produttività del lavoro, presenta i vantaggi di parti di lavorazione ad alta precisione, ciclo di lavorazione breve, processo di lavorazione senza sostituire lo stampo di stampaggio può essere elaborato in modo arbitrario complesso parti. Attualmente, la taglierina laser per metalli viene introdotta nella fabbrica da un numero sempre maggiore di produttori di lavorazione. Nel processo di taglio laser della lamiera si incontrano spesso vari problemi. Questo documento introduce principalmente sei problemi e soluzioni comuni.
1. Fenomeno di sovracombustione
Iltaglierina laser in metallogenera una grande quantità di calore durante la lavorazione della lamiera. Normalmente, il calore si diffonde lungo la superficie di taglio fino alla lamiera. Macchina da taglio laser nella lavorazione di piccoli fori, l'esterno del foro può essere completamente raffreddato, un unico foro all'interno della parte del foro, il calore può diffondere lo spazio è piccolo, la diffusione del calore non è troppo concentrata e causata da scorie appese e bruciate , ecc. Inoltre, nel caso di taglio di lamiere spesse, l'accumulo di metallo fuso sulla superficie durante il processo di perforazione e l'elevato accumulo di calore necessario per tagliare la lastra spessa possono disordinare il gas ausiliario, con conseguente aumento di calore e quindi sovra -bruciare. Ci sono quattro soluzioni come segue:
1). Aggiungi punto di raffreddamento all'angolo o usa la funzione di taglio ad anello
Il taglio laser ha un angolo o una piastra angolare affilata è facile che si verifichi nell'angolo o un fenomeno di combustione eccessiva ad angolo acuto, in modo che formi un tondo, influenzando la resa. Così puoi aggiungere un raffreddamento nei punti d'angolo, mettere in pausa e soffiare nell'angolo, che può efficacemente evitare bruciature. Può anche utilizzare la funzione di taglio ad anello per ridurre la velocità di taglio per evitare il surriscaldamento causato da un eccessivo aumento di calore.
2). Adottare il taglio dell'azoto
Quando si taglia il metallo, è necessario il gas per assistere, gas diversi hanno caratteristiche diverse. Essendo un gas inerte, l'azoto non produce reazioni chimiche durante il taglio. Quando si taglia la lega di alluminio o l'acciaio inossidabile utilizzando il taglio dell'azoto, il taglio dell'azoto deve fare affidamento sulla fusione dell'energia laser, l'azoto e il materiale stesso non si verificheranno reazioni chimiche, quindi nel taglio non si verificherà il fenomeno della combustione. Inoltre, la temperatura dell'area del punto di fusione è bassa e il raffreddamento dell'azoto, la protezione, per garantire che il materiale nella reazione di taglio sia liscio, uniforme, la superficie tagliente liscia e uniforme, con una bassa rugosità superficiale e senza strato di ossido. È facile vedere residui appesi sul fondo dell'azoto. Pertanto, è necessario adattare il gas alle condizioni di alta pressione del gas ausiliario, impulso a bassa frequenza e uscita di picco.
3). Prevenire la reazione di ossidazione
Quando si usamacchina da taglio laser fibraper lavorare leghe di alluminio e acciaio inossidabile, il gas ausiliario utilizzato è azoto o aria. Nel processo di taglio non si verificherà bruciature dei bordi, ma a causa dell'elevata temperatura all'interno del foro, sarà più frequente il fenomeno delle scorie pendenti interne. In questo caso è possibile ridurre bave e scorie aumentando la pressione del gas ausiliario.
4). Usa laser ad alta potenza
Il taglio laser ad alta potenza e la tecnologia di taglio superficiale brillante vengono utilizzati per lavorare l'acciaio al carbonio. Questa tecnologia può ottenere il prodotto finito con una superficie brillante e senza sbavature, evitare efficacemente il fenomeno della combustione eccessiva e migliorare la resa.
2. Analisi della deformazione dei fori di taglio
Macchina da taglio laser ad alta potenzanella lavorazione di piccoli fori, l'uso della perforazione a impulsi (puntura morbida), in modo che l'energia laser in una piccola area sia troppo concentrata, l'area non di lavorazione venga bruciata, con conseguente deformazione del foro, influisca sulla qualità di in lavorazione. A questo punto, dovremmo cambiare la perforazione dell'impulso (puntura morbida) nella perforazione di sabbiatura (puntura normale) nel programma di elaborazione per risolvere il problema. Al contrario, per la macchina da taglio laser con minore potenza, è opportuno adottare la perforazione ad impulsi nella lavorazione di piccoli fori per ottenere una migliore finitura superficiale.
3. Soluzione per la sbavatura del pezzo
Secondo il principio di lavoro e di progettazione diMacchina da taglio laser CO2, vengono analizzati i seguenti motivi per causare la sbavatura del pezzo: la posizione superiore e inferiore della messa a fuoco del laser non è corretta, è necessario eseguire il test della posizione di messa a fuoco, in base all'offset della messa a fuoco da regolare; La potenza di uscita del laser non è sufficiente. È necessario verificare se il generatore laser funziona normalmente. In tal caso, osservare se il valore di uscita del pulsante di controllo laser è corretto e regolarlo. La velocità della linea di taglio è troppo lenta, è necessario aumentare la velocità della linea nel controllo operativo; La purezza del gas da taglio non è sufficiente, è necessario fornire gas da taglio di alta qualità; Offset di messa a fuoco laser, è necessario eseguire il test della posizione di messa a fuoco, in base alla messa a fuoco dell'offset da regolare; La macchina è instabile quando funziona a lungo. Deve essere spento e riavviato.
4. Il laser non taglia completamente
Dopo l'analisi, si può rilevare che le seguenti situazioni sono i casi principali di instabilità di lavorazione: la scelta dell'ugello laser e lo spessore della piastra di lavorazione non corrispondono; La velocità della linea di taglio laser è troppo alta, è necessario azionare il controllo per ridurre la velocità della linea; Inoltre, va notato che l'obiettivo laser da 7,5 "di lunghezza focale deve essere sostituito quando la macchina da taglio laser taglia la lastra di acciaio al carbonio sopra i 5 mm.
5. Soluzione nel taglio di scintille anomale in acciaio a basso tenore di carbonio
Questa situazione influirà sulla qualità della lavorazione della finitura della sezione di taglio. In questo momento gli altri parametri sono normali, dovrebbe considerare la seguente situazione: quando c'è una perdita di testa del laser, sarà necessaria una sostituzione in tempo. In caso di nessuna nuova sostituzione, dovrebbe aumentare la pressione del gas di lavoro di taglio; La filettatura nel collegamento tra l'ugello e la testina laser è allentata. A questo punto, interrompere immediatamente il taglio, controllare lo stato di connessione della testina laser e ripristinare il filo.
6. Selezione del punto di puntura durante il taglio laser
Il principio di funzionamento del raggio laser di lavorazione del taglio laser è: nel processo di lavorazione, il materiale dopo l'irradiazione laser continua al centro della formazione di una fossa, e quindi dal flusso d'aria di lavoro coassiale del raggio laser rimuoverà presto il materiale fuso per formare un foro . Questo foro è simile al foro di filettatura del taglio lineare e il raggio laser prende questo foro come punto di partenza per il taglio del contorno. Normalmente, la direzione di instradamento del raggio laser a percorso ottico volante è perpendicolare alla direzione tangente del contorno di taglio del pezzo lavorato.
Pertanto, il raggio laser ha iniziato a penetrare nella piastra d'acciaio per entrare nel contorno della parte tagliando in questo periodo di tempo, la velocità di taglio nella direzione del vettore subirà un grande cambiamento, ovvero la direzione del vettore di rotazione di 90 gradi , da perpendicolare al contorno di taglio della direzione tangente in modo che coincida con il contorno di taglio, ovvero l'Angolo con il contorno della tangente è 0 gradi . Questo verrà elaborato nella sezione di taglio del materiale lasciato superficie di taglio relativamente ruvida, che è principalmente in un breve periodo di tempo, il raggio laser nella direzione del vettore in movimento cambia rapidamente a. Pertanto, nell'uso di parti di taglio laser dovrebbe prestare attenzione a questo aspetto della situazione. In generale, nella progettazione di parti sulla frattura di taglio superficiale senza requisiti di rugosità, non è possibile eseguire lavorazioni manuali nella programmazione del taglio laser, in modo che il software di controllo produca automaticamente punti di foratura; Tuttavia, quando la progettazione della sezione di taglio dei pezzi da lavorare ha requisiti di rugosità elevati, occorre prestare attenzione a questo problema, di solito è necessario effettuare la regolazione manuale della posizione iniziale del raggio laser nel programma di taglio laser, ovvero , controllo manuale del punto di foratura. È necessario spostare il punto di foratura generato dal programma laser in una posizione ragionevole per soddisfare i requisiti di precisione superficiale delle parti lavorate.
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