Soluzione di produzione intelligente con elettrolizzatore alcalino

Poiché la domanda globale di idrogeno verde continua ad aumentare, gli elettrolizzatori alcalini sono diventati apparecchiature fondamentali per la produzione di idrogeno su larga-scala. HGTECH ha lanciato una soluzione di produzione laser intelligente dedicata per elettrolizzatori alcalini, che integra elaborazione laser ad alta-precisione, controllo intelligente e tecnologia di produzione automatizzata.

Questa soluzione copre componenti chiave come poli di celle elettrolitiche, piastre bipolari, componenti a rete e strutture di collettori. Sostituisce i tradizionali metodi di stampaggio, saldatura e lavorazione meccanica con una tecnologia laser stabile, efficiente e di alta-precisione, aiutando i produttori di apparecchiature per l'energia a idrogeno a migliorare l'efficienza produttiva, migliorare l'uniformità del prodotto, prolungare la durata di servizio e ridurre i costi di produzione complessivi.

Adatta alla produzione di massa e a linee di produzione personalizzate, la soluzione supporta aggiornamenti flessibili e può essere perfettamente collegata ai sistemi MES per realizzare tracciabilità dei dati, monitoraggio intelligente e scenari di produzione senza personale.

Vantaggi:

1. Efficienza

Piastre elettrodi: 6 minuti per pezzo, con una capacità produttiva annua di 1000 Nm³/h.

2. Sicurezza

L'officina opera con processi non presidiati, con meno di 12 ispettori di sicurezza in servizio.

3. Intelligenza

Fornisce soluzioni chiavi in ​​mano tra cui progettazione di alto livello-, pianificazione e implementazione della fabbrica, logistica intelligente e attrezzature digitali avanzate per la fabbrica con monitoraggio dei cordoni di saldatura.

4. Automazione:

Rilevamento automatico online di dimensioni, planarità e tenuta all'aria per migliorare la resa del prodotto; La testa di saldatura è dotata di un sistema di monitoraggio della qualità che attiva un allarme immediato in caso di anomalie.

5. Compatibilità:

Compatibile con la produzione flessibile di piastre per elettrodi con diametro compreso tra 1 e 2,5 metri; i dispositivi consentono la compatibilità multi-prodotto e il cambio rapido.

Principali aree di applicazione:

• Saldatura e formatura di piastre bipolari La saldatura laser dei componenti delle piastre bipolari, la sigillatura delle saldature e la lavorazione dei canali di flusso garantiscono l'ermeticità e la conduttività elettrica.
• Elaborazione di rete di elettrodi e assemblaggio di reteTaglio e saldatura ad alta-precisione di rete di elettrodi, gruppi di rete e strutture di supporto per garantire una distribuzione uniforme della corrente.
• Produzione di piastre collettrici e piastre terminali Taglio laser, trattamento superficiale e saldatura strutturale di piastre collettrici e piastre terminali per migliorare la resistenza strutturale e la conduttività.
• Componenti del guscio e della tubazione della cella elettrolitica Saldatura di precisione di gusci, ugelli e parti di collegamento per garantire la tenuta complessiva e la resistenza alla corrosione degli elettrolizzatori.
• Produzione integrata di moduli elettrolizzatoriSoluzioni integrate di elaborazione laser per l'impilamento di singole celle, l'assemblaggio dei moduli e lo stampaggio complessivo.
• Linea di produzione di massa nel settore delle apparecchiature per l'idrogeno verdeApplicato in-basi di produzione di idrogeno su larga scala, impianti di apparecchiature per l'energia a idrogeno e parchi industriali per nuove apparecchiature energetiche.

Quali materiali delle parti dell'elettrolizzatore alcalino possono essere elaborati da questa soluzione laser?

Viene utilizzato principalmente per materiali a base di nichel-, acciaio inossidabile, leghe di titanio e metalli rivestiti comunemente utilizzati negli elettrolizzatori, coprendo piastre bipolari, reti di elettrodi, collettori e parti strutturali.

La saldatura laser può garantire l’ermeticità delle celle elettrolitiche?

SÌ. Il laser ha una fonte di calore concentrata e una fusione profonda, che può formare saldature continue e dense. Soddisfa pienamente i requisiti di pressione e tenuta degli elettrolizzatori alcalini.

La lavorazione laser causerà la deformazione termica delle sottili piastre bipolari?

No. Grazie alla scansione ad alta-velocità e al controllo preciso dell'energia, la zona-interessata al calore è estremamente piccola, controllando efficacemente la deformazione e garantendo la planarità delle parti.

Questa soluzione può essere collegata alla nostra linea di produzione automatizzata esistente?

SÌ. Il sistema riserva interfacce di comunicazione standard e supporta la giunzione di testa con robot, linee di assemblaggio e sistemi MES per realizzare una produzione completamente intelligente.

Quanto tempo richiede solitamente la consegna e la messa in servizio?

Le soluzioni standard possono essere consegnate e messe in funzione entro 20-35 giorni lavorativi. Le linee di produzione personalizzate richiedono 35-60 giorni a seconda della configurazione effettiva.

Fornite installazione in loco-e formazione per gli operatori?

SÌ. Forniamo installazione completa in loco, messa in servizio e formazione sistematica in modo che il tuo team possa utilizzare e manutenere l'apparecchiatura in modo indipendente.

Qual è la durata utile dei componenti principali del laser?

La sorgente laser può normalmente funzionare stabilmente per più di 100.000 ore, con una lunga durata ed elevata stabilità in condizioni di utilizzo e manutenzione normali.

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