Impianto a piastre bipolari metalliche per celle a combustibile PEM a idrogeno

Impianto HGTECH a piastre bipolari metalliche con combustibile a idrogeno Affronta le sfide nel controllo della qualità del prodotto, la dipendenza da attrezzature specializzate in ciascuna stazione di lavoro e le difficoltà nella gestione delle metriche di processo.

Punti dolenti

Affrontare le sfide nel controllo della qualità del prodotto, la dipendenza da attrezzature specializzate in ogni postazione di lavoro e le difficoltà nella gestione delle metriche di processo.

Caratteristiche

• Soluzioni chiavi in ​​mano per la produzione di piastre bipolari metalliche, con resa del prodotto controllabile.
• Quattro opzioni di processo: acciaio inossidabile/titanio, pre-rivestito/non rivestito.
• Due piani di capacità: 500.000–1,5 milioni di unità e 2–4 milioni di unità.
• Sistema di gestione intelligente dell'officina.

• AGV logistico intelligente
• Attrezzature per l'automazione
• Attrezzatura per stampaggio
• Attrezzature per la pulizia-a base d'acqua
• Attrezzatura per assemblaggio e saldatura di piastre bipolari
• Attrezzature per la pulizia-a base di carbonio
• Attrezzature di rivestimento
• Attrezzatura per l'assemblaggio di elettrodi a membrana (MEA) Assemblaggio di pile di celle a combustibile e apparecchiature di test

La produzione su larga scala riduce i costi: il costo di produzione di massa delle piastre bipolari metalliche è inferiore del 30% rispetto a quello delle piastre di grafite (le piastre di metallo rappresentano il 20-30% del costo delle celle a combustibile, mentre le piastre di grafite rappresentano il 30-45%). Man mano che la scala di produzione annuale si espande fino a 100.000 set, il costo unitario diminuirà ulteriormente.
Ottimizzazione dell'innovazione strutturale: l'innovazione strutturale "sei in uno" (rete di titanio che sostituisce il campo di flusso) sviluppata dalla fabbrica ha ridotto il costo di una cella elettrolitica PEM da 1 MW da 3,13 milioni di yuan a 1,5 milioni di yuan, con una diminuzione del 50%. Allo stesso tempo, l’ottimizzazione dei processi di trattamento superficiale può ridurre la quantità di metalli preziosi utilizzati, come la tecnologia di rivestimento PVD, che può ridurre l’utilizzo del platino di oltre il 50%, riducendo ulteriormente i costi di produzione.

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