Negli ultimi anni, il ruolo che le macchine da taglio laser svolgono nello sviluppo dell'industria della lamiera è diventato sempre più prominente. Durante il processo di taglio, ci sono sei funzioni pratiche. Con queste funzioni pratiche, l'efficienza di lavorazione e le prestazioni di taglio della macchina da taglio laser possono essere notevolmente migliorate.
01. Balzo in avanti
Il leapfrogging è un modo economico per le macchine da taglio laser. Come mostrato nella figura seguente, quando si taglia il foro 2 dopo il foro di taglio 1, la testa di taglio deve spostarsi dal punto A al punto B. Di conseguenza, la testa di taglio deve essere spenta durante il movimento. Il processo di movimento dal punto A al punto B, la macchina funziona senza laser, che è chiamato leapfrog.
L'intero processo di quello per la prima macchina da taglio laser è mostrato nella figura seguente. La testa di taglio deve completare tre azioni: salita (ad un'altezza sufficientemente sicura), traslazione (arrivando sopra il punto B) e discesa.
La traiettoria del movimento inattivo della testa di taglio è come un arco disegnato da una rana che salta.
Nel processo di sviluppo della macchina da taglio laser, il leapfrog può essere considerato un eccezionale progresso tecnologico. Il leapfrogging richiede solo il tempo tras trasmittivo dal punto A al punto B e consente di risparmiare tempo di salita e discesa. La rana saltò e prese il cibo; il salto rana della macchina da taglio laser "catturato" ad alta efficienza. Se la macchina da taglio laser non ha la funzione leapfrog, temo che non entrerà nel mercato.
02. Messa a fuoco automatica
Quando si tagliano materiali diversi, la messa a fuoco del raggio laser è necessaria per cadere in diverse posizioni sulla sezione trasversale del pezzo in lavorazione. Pertanto, è necessario regolare la posizione della messa a fuoco (messa a fuoco). Le prime macchine da taglio laser generalmente utilizzavano la messa a fuoco manuale. Mentre ora, molte macchine dei produttori hanno raggiunto la messa a fuoco automatica.
Alcune persone potrebbero dire che solo noi dobbiamo solo cambiare l'altezza della testa di taglio. Tuttavia, quando la testa di taglio viene sollevata, la posizione di messa a fuoco sarà più alta e quando la testa di taglio viene abbassata, la posizione di messa a fuoco sarà più bassa. Non è così semplice.
Infatti, durante il processo di taglio, la distanza tra l'ugello e il pezzo in lavorazione (altezza dell'ugello) è di circa 0,5 ~ 1,5 mm, che può essere considerata un valore fisso, cioè l'altezza dell'ugello non cambia, quindi la messa a fuoco non può essere regolata sollevando e abbassando la testa di taglio (altrimenti non è in grado di completare il processo di taglio).
La lunghezza focale dell'obiettivo di messa a fuoco è immutabile, quindi non possiamo aspettarci di regolare la messa a fuoco cambiando la lunghezza focale. Se cambiamo la posizione dell'obiettivo di messa a fuoco, possiamo cambiare la posizione di messa a fuoco: l'obiettivo di messa a fuoco si scende, la messa a fuoco scende e l'obiettivo di messa a fuoco sale, la messa a fuoco sale. —— Questo è effettivamente un modo di focalizzare. Un motore viene utilizzato per guidare l'obiettivo di messa a fuoco per spostarsi su e giù per ottenere la messa a fuoco automatica.
Un altro metodo di messa a fuoco automatico è: prima che il fascio entri nello specchio di messa a fuoco, viene impostato uno specchio di curvatura variabile (o specchio regolabile) e l'angolo di divergenza del fascio riflesso viene modificato cambiando la curvatura dello specchio, cambiando così la posizione di messa a fuoco. Come mostrato di seguito.
Con la funzione di messa a fuoco automatica, l'efficienza di lavorazione della macchina da taglio laser può essere significativamente migliorata: il tempo di perforazione delle piastre spesse è notevolmente ridotto; durante la lavorazione di pezzi di materiali diversi e spessori diversi, la macchina può regolare automaticamente rapidamente la messa a fuoco nella posizione più adatta.
03. Ricerca automatica dei bordi
Quando il foglio viene posizionato sul piano di lavoro, se è inclinato, può causare sprechi durante il taglio. Se l'angolo di inclinazione e l'origine del foglio possono essere posizionati, il processo di taglio può essere regolato in base all'angolo e alla posizione del foglio per evitare sprechi. È stata esentrata la funzione di ricerca automatica dei bordi.
Dopo l'attivazione della funzione di ricerca automatica del bordo, la testa di taglio parte dal punto P e misura automaticamente 3 punti sui due bordi verticali del foglio: P1, P2, P3 e calcola automaticamente l'angolo di inclinazione A del foglio e l'origine.
Con l'aiuto della funzione di ricerca automatica dei bordi, consente di risparmiare tempo di regolazione del pezzo in precedenza: non è facile regolare (spostare) i pezzi del peso di centinaia di chilogrammi sul tavolo da taglio, il che migliora l'efficienza della macchina.
Una macchina da taglio laser ad alta potenza con tecnologia avanzata e potenti funzioni è un sistema complesso che integra luce, macchina ed elettricità. La sottigliezza spesso nasconde il mistero. Esploriamo insieme il mistero.
La perforazione centralizzata, nota anche come preforazione, è una tecnologia di lavorazione, non una funzione della macchina stessa. Quando si tagliano al laser piastre più spesse, ogni processo di taglio del contorno deve passare attraverso due fasi: 1. perforazione e 2. taglio.
La tecnologia di lavorazione convenzionale (punto A perforazione→contorno di taglio 1→punto B perforazione→contorno di taglio 2→......), la cosiddetta perforazione centralizzata, è effettuare tutti i processi di perforazione su tutta la scheda in anticipo, quindi eseguire nuovamente il processo di taglio.
Tecnologia di lavorazione del piercing concentrato (perforazione completa di tutti i contorni→rivolgere fino al punto di partenza→tagliare tutti i contorni). Rispetto alla tecnologia di lavorazione convenzionale, la lunghezza totale della pista di corsa della macchina viene aumentata durante il piercing concentrato. Allora perché dobbiamo usare piercing concentrato?
La perforazione centralizzata può evitare la sovracombustizione. Durante il processo di perforazione della piastra spessa, l'accumulo di calore si forma intorno al punto di perforazione. Se viene tagliato immediatamente, si verificherà una sovracombustizione. Il processo di perforazione centralizzata viene adottato per completare tutte le perforazioni e tornare al punto di partenza per il taglio. Poiché c'è tempo sufficiente per dissipare il calore, si evita la combustione in modo eccessivo.
Durante il processo di taglio laser, il materiale del foglio è supportato dalla barra di supporto seghettata. Se la parte di taglio non è abbastanza piccola, non può cadere dallo spazio della barra di supporto; se non è abbastanza grande, non può essere sostenuto dalla barra di supporto; potrebbe perdere l'equilibrio e l'ordito. La testa di taglio che si muove ad alta velocità può scontrarsi con essa e la testa di taglio può essere danneggiata alla luce dello spegnimento.
Questo fenomeno può essere evitato utilizzando il processo di taglio del sito del ponte (micro-connessione). Quando si programma la grafica per il taglio laser, il contorno chiuso viene rotto intenzionalmente in più punti, in modo che dopo il completamento del taglio, le parti aderiscano ai materiali circostanti senza cadere. Questi luoghi rotti sono i ponti. Noto anche come punto di interruzione, o micro-connessione (questo nome deriva dalla traduzione smussata di MicroJoint). La distanza della rottura, circa 0,2~1 mm, è inversamente proporzionale allo spessore del foglio. Sulla base di diverse angolazioni, ci sono questi nomi diversi: in base al contorno, è scollegato, quindi è chiamato punto di interruzione; in base alla parte, viene aderito al materiale di base, quindi è chiamato ponte o micro-connessione.
Il sito del ponte collega le parti con i materiali circostanti. Il software di programmazione maturo può aggiungere automaticamente il numero appropriato di posizioni del ponte in base alla lunghezza del contorno. Può anche distinguere i contorni interni ed esterni e decidere se aggiungere ponti, in modo che i contorni interni (rifiuti) che non lasciano i ponti cadano e i contorni esterni (parti) dei ponti saranno incollati insieme al materiale di base e non cadranno, evitando così i lavori di smistamento.
06. Taglio co-edge
Se i contorni delle parti adiacenti sono linee rette e gli angoli sono gli stessi, possono essere combinati in linea retta e tagliati una volta. Questo è il taglio comune. Ovviamente, il taglio co-edge riduce la lunghezza di taglio e può migliorare significativamente l'efficienza di lavorazione.
Il taglio co-edge non richiede che la forma della parte sia rettangolare. Come mostrato di seguito.
