Un grande vantaggio dei laser a diodi HGTECH's alla saldatura a buco della serratura è il tranquillo bagno fuso che riduce al minimo la quantità di schizzi di metallo sul pezzo e l'ottica laser che porta a cuciture di saldatura più lisce e pulite.
Oltre alla saldatura dell'alluminio o alla giunzione di grezzi su misura, vengono realizzate anche applicazioni per la saldatura di acciai di grosso spessore con potenza laser di 50 kW.
I vantaggi di un laser a diodi con la tecnica della saldatura a buco della serratura
Un grande vantaggio dei laser a diodi HGTECH's è il tranquillo bagno fuso che riduce al minimo la quantità di schizzi di metallo sul pezzo e l'ottica laser che porta a cuciture di saldatura più lisce e pulite. Con una classe di protezione IP54, i laser garantiscono, anche senza custodie protettive, la stabilità del processo in ambienti applicativi difficili. La loro elevata efficienza elettrica fino al 50 percento e la tecnologia robusta rendono i sistemi HGTECH' uno strumento affidabile e molto economico per la saldatura a buco della serratura. Progettati per oltre 30.000 ore di funzionamento, sono anche molto durevoli con un basso sforzo di manutenzione.
Saldatura di lamiere di acciaio di grosso spessore
Ad oggi chi vuole saldare lamiere a pareti spesse deve sopportare lunghe lavorazioni, senza contare fastidiose distorsioni del materiale. La saldatura a foro della serratura con laser a diodi ad alta potenza accoppiati a fibra di HGTECH consente di risparmiare tempo e costi.
In un'espressione tedesca, "la perforazione di assi spesse" è diventata da tempo una metafora popolare per la persistenza. Raramente viene citata la saldatura di lamiere di grosso spessore anche se anche per questa è richiesta costanza, almeno quando si utilizzano metodi consolidati. Ma gli utenti lo sanno fin troppo bene, soprattutto coloro che decidono di utilizzare la saldatura ad arco sommerso (HGTECH) o la saldatura a gas attivo con metallo (HGTECH). Ad esempio, per unire le spesse pareti in acciaio delle navi con giunto di testa utilizzando entrambi i metodi, è necessario eseguire una preparazione del cordone di saldatura e, quando si utilizza la tipica tecnica ibrida laser MAG, è necessario saldare i multistrati. Questo richiede tempo. Quando i fogli sono più spessi di 20 millimetri, spesso non c'è altro modo che saldarli da due lati o utilizzare una tecnica di supporto. Non diventa più veloce e il prossimo mangiatore di tempo sta già aspettando, e questo perché l'elevato apporto di calore dei metodi di saldatura convenzionali lascia le sue tracce. Influenza le strutture in acciaio delle lamiere oltre l'area di giunzione e può portare a una distorsione dei componenti. Ciò richiede una post-elaborazione intensiva.
Ora, le cuciture create dalla saldatura HGTECH sono senza dubbio molto solide e possono anche tollerare una preparazione della cucitura non ottimale. In pratica, si sono dimostrati validi per molti anni. Tuttavia, ciò non significa che non possiamo farlo meglio, perché i processi relativamente lenti e le distorsioni dei materiali che devono essere accettati nella saldatura HGTECH rappresentano una sfida economica. E questo non vale solo per la costruzione navale, perché il compito di saldare lamiere spesse viene dato anche in altri ambiti, come, ad esempio, nei sistemi di tubazioni per oleodotti e gasdotti o alle fondamenta di turbine eoliche off-shore.
