Coperchi delle celle della batteria Linea di assemblaggio completamente automatizzata

La produzione di pacchi batteria agli ioni di litio- è un processo altamente preciso e controllato che svolge un ruolo fondamentale nella fornitura di soluzioni di alimentazione affidabili e ad alte-prestazioni.

Coperchi per batterie cilindriche HGTECH La linea di assemblaggio completamente automatizzata comprende assemblaggio, test e imballaggio automatici, con comunicazione MES in tempo reale-. Rispetto ai processi tradizionali riduce la manodopera di 10 volte e migliora la qualità del 30%.

Questa fase finale del processo di produzione delle batterie agli ioni di litio- integra le singole celle in moduli batteria completamente funzionanti, completi di sistemi di sicurezza e di gestione.

Questi pacchi batteria sono componenti critici nei veicoli elettrici (EV), nei sistemi di accumulo dell'energia e in vari dispositivi elettronici portatili.

Fasi chiave nella produzione di batterie agli ioni di litio-

1. Ordinamento e raggruppamento delle celle della batteria

Selezione: scegli celle con caratteristiche corrispondenti come resistenza interna, tensione e capacità.

Raggruppamento: crea gruppi uniformi per garantire prestazioni e longevità bilanciate della batteria.

Test: eseguire test di capacità, caduta di tensione e ciclo di carica/scarica per convalidare l'integrità della cella.

2. Assemblaggio delle celle e saldatura a punti

Posizionamento delle apparecchiature: disponi le celle con precisione nelle apparecchiature designate.

Saldatura a punti: utilizzare saldatrici automatiche a batteria per collegare celle e componenti per una conduttività ottimale.

Ispezione di qualità: verifica la resistenza della saldatura e rileva eventuali difetti o irregolarità di saldatura.

3. Gruppo modulo batteria

Collegamento dei moduli: combina le celle in configurazioni in serie o in parallelo per soddisfare le specifiche di tensione e capacità.

Integrazione BMS: installare un sistema di gestione della batteria (BMS) adatto per monitorare parametri come temperatura, tensione e flusso di corrente.

4. Test della batteria e controllo qualità

Test funzionali: convalida dell'efficienza, della sicurezza e delle prestazioni dei moduli rispetto ai parametri di riferimento industriali.

Test di tenuta: garantire una tenuta adeguata senza perdite di liquidi o gas.

Ispezione visiva: identifica deformità fisiche, problemi di allineamento o difetti strutturali.

Applicazione tipica + caratteristiche del prodotto

• Elevata produttività: 20.000 pezzi per turno, con un tasso di rendimento del 99,5%.
• Produzione flessibile per prodotti con diametro fino a 46 mm, che offre una forte compatibilità.
• Coniuga la tecnologia di rivettatura a camma, completando la rivettatura online in 1 secondo.
• Tecnologia di alimentazione automatica per risolvere il problema chiave del settore relativo all'"inceppamento del materiale".

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