Saldatura laser su recipienti a pressione

Poiché la pressurizzazione abbassa i punti di ebollizione, i recipienti a pressione possono essere utilizzati anche per lavorare (cuocere) i prodotti più rapidamente o con un costo energetico inferiore rispetto a quanto sarebbe possibile altrimenti. Sono utilizzati nella lavorazione alimentare, farmaceutica e chimica e nell'energia nucleare sia per generare energia che per immagazzinare liquidi e gas.

Con una gamma di applicazioni così diversificata, i tipi di recipienti a pressione in uso e i tipi di saldatura utilizzati nei recipienti a pressione sono incredibilmente diversi. La principale caratteristica comune dei recipienti a pressione è che immagazzinano grandi quantità di energia potenziale. Un difetto o un punto debole in una nave può causare il guasto della nave e il rilascio di tutta la sua energia in un'esplosione. Di conseguenza, è importante che le saldature dei recipienti a pressione siano affidabili e prive di difetti. Il tipo di saldatura utilizzata per creare un recipiente a pressione sarà determinato dallo scopo di quel recipiente a pressione.

I recipienti a pressione vengono utilizzati per immagazzinare e trasferire liquidi e gas ad alta pressione. La saldatura sui recipienti a pressione deve essere di altissima qualità per resistere alle condizioni di lavoro. Preparare adeguatamente la superficie per la saldatura dei recipienti a pressione può ridurre o addirittura eliminare la rilavorazione, consentendo maggiori tempi di attività per i sistemi di azoto in loco e altri recipienti a pressione di tipo simile.

I tipi di saldatura utilizzati nei recipienti a pressione
I recipienti a pressione sono quasi sempre sferici o cilindrici, poiché questa forma non ha angoli che potrebbero formare punti di tensione nella struttura. Per contenere prodotti ad alta pressione, i recipienti a pressione sono quasi sempre costruiti utilizzando metallo di 3 millimetri (circa ⅛ pollice) o più di spessore.

I bordi delle piastre utilizzate per costruire un recipiente a pressione vengono solitamente lavorati per creare uno smusso angolato che consente al passaggio principale della saldatura di penetrare completamente attraverso il giunto. Quando due delle piastre componenti sono affiancate, formano una profonda scanalatura a forma di V o di U. Una volta che la passata di radice collega le due piastre, le passate successive riempiranno questa scanalatura con il metallo, risultando in una distesa liscia e continua di metallo uniforme o quasi uniforme. Questo è più o meno lo stesso processo di saldatura utilizzato nella saldatura di tubi di grande diametro e nel processo di saldatura di scanalature strette. La familiarità con questi due tipi di saldatura può fornire ai saldatori e ai supervisori della saldatura una buona idea su come saldare i recipienti a pressione.

Utilizzo della saldatura orbitale per saldare recipienti a pressione
La saldatura orbitale è stata sviluppata a causa della necessità di creare saldature di alta qualità su tubi idraulici e aeronautici per progetti aerospaziali. La natura cilindrica di queste saldature rappresentava una sfida per i saldatori manuali e i cambiamenti di pressione man mano che gli aerei cambiavano altitudine tendevano a causare perdite. HGTECH ha prodotto con successo saldature di alta qualità che hanno mantenuto l'integrità nonostante questi intensi cambiamenti di pressione. Da allora, è stato utilizzato per creare saldature di pari qualità in tubazioni di processo e recipienti a pressione per l'industria petrolifera, biofarmaceutica, dei semiconduttori e altre industrie.

La saldatura orbitale è solo uno dei tanti tipi di saldatura utilizzati nei recipienti a pressione, ma è di gran lunga la scelta migliore per saldare recipienti a pressione con elevati requisiti di pulizia e resistenza. Le industrie biofarmaceutiche e dei semiconduttori forniscono due esempi di applicazioni che potrebbero trarre vantaggio dalla consistenza e dall’igiene della saldatura orbitale.

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