La macchina per deboring Smart - WWRB1000 viene utilizzata nella stazione di levigatura della cintura per aumentare la funzione correttiva automatica, il rilevamento temporale reale -} della posizione della cinghia di levigatura e corretto con i seguenti vantaggi. Assicurarsi che la stazione di levigatura possa funzionare senza intoppi in alta operazione di velocità -. Adeguamento attraverso il movimento del cilindro, che funziona più agevolmente, non accadrà jamming e altri incidenti. Non è necessario apportare più aggiustamenti per migliorare l'efficienza della produzione.

Il letto della macchina per deburting HG è trattato con piastre pesanti, che è più pesante del 30% rispetto ad altri marchi. Ha tre vantaggi.

- pesante

Il letto della macchina per deburting HG è trattato con piastre pesanti, che è più pesante del 30% rispetto ad altri marchi. Ha tre vantaggi:

 

La stabilità della macchina è migliorata40%

La durata della macchina è migliorata200%

La precisione della macchina è migliorata 40%

Un controllo del motore uno macinazione

Fuchother Running.

L'esecuzione singola e doppia può essere selezionata in base all'intensità del lavoro.

Motore di prima classe, risparmio energetico e protezione ambientale.

 

La macchina per deburting HG è dotata di un motore corrispondente in base al numero di stazioni di macinazione.

Deskew automatico fotoelettrico

 

Pressa rullo di adsorbimento magnetico.

Garantire la stabilità del pezzo. Funzione di aspirazione magnetica, il pezzo può essere posizionato arbitrariamente.

La macchina per debring HG viene utilizzata nella stazione di levigatura della cintura per aumentare la funzione correttiva automatica, il rilevamento del tempo reale -} della posizione della cintura di levigatura e corretta con i seguenti vantaggi. Efficienza della produzione.

Controllo intelligente PLC

 

La macchina per deburting HG è dotata di un sistema di controllo intelligente PLC, facile da usare e utilizzare. Adeguando ogni stazione adatta al touchscreen, facile da apprendere e utilizzare.

Velocità di alimentazione regolabile

 

Controllo a motore singolo per il funzionamento più fluido.
La velocità può essere impostata in base alla condizione di lavoro per migliorare l'efficienza di lavoro.
Motore di un livello, risparmiare costi di esecuzione.

1. Manufacturing automotivo

Applicazione: componenti del motore in degradazione (EG, blocchi di cilindri, ingranaggi), parti di trasmissione e componenti del telaio.

Scenario: rimuove le bara dal laser - parti tagliate o lanciate per garantire un assemblaggio preciso e prevenire guasti meccanici. Ad esempio, i sistemi di debring automatizzati aumentano i tassi di qualificazione in parte del 15% negli impianti automobilistici.

2.Aerospace

Applicazione: lame di turbina di finitura, raccordi per aerei e componenti strutturali.

Scenario: fondamentale per eliminare le concentrazioni di stress su parti di titanio e alluminio, estendendo la vita di servizio e rispettando i rigorosi standard di sicurezza.

3. Dispositivi medici

APPLICAZIONE: Faibring Strumenti chirurgici e involucri di impianti.

Scenario: garantisce bordi fluidi per prevenire danni ai tessuti e soddisfare i requisiti di biocompatibilità. Le macchine micro sfavorevoli ottengono valori di RA<0.1 µm for implantable devices .

4. Elettronica e PCB

Applicazione: lisciatura dei bordi di circuiti e connettori.

Scenario: rimuove i bara da laser - tracce di rame per prevenire cortocircuiti e migliorare la saldabilità.

5.Construction & Energy

Applicazione: preparazione superficiale per fogli di metallo esterno (ad es. Frame solari, alloggiamenti a turbine eoliche).

Scenario: combina il debuster, la rimozione delle scorie e la levigatura in un solo passaggio per garantire l'adesione della vernice per ambienti corrosivi

Macchina per il debusting

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​D1: Quali materiali può maneggiare una macchina per sbarcare?​

​Risposta: Acciaio inossidabile, alluminio, acciaio al carbonio, titanio, ottone e metalli rivestiti. Le cinture specializzate sono disponibili per i compositi.

​D2: In che modo l'automazione migliora l'efficienza in debutto?​

​Risposta: Riduce la gestione manuale del 60%, minimizza la rielaborazione e garantisce valori di RA coerenti (ad es. 0,8 µm per le parti automobilistiche). Feed - attraverso i progetti supportano la produzione continua.

​Q3: Qual è il tipico ciclo di manutenzione?​

​Risposta: Lubrificazione ogni 500 ore e sostituzione della cintura ogni 1.000-2.000 ore operative. Self - Sistemi diagnostici Alert Operatori da indossare - e - lacrima.

​Q4: le macchine a sbarco possono elaborare piccole parti?​

​Risposta: Sì. Electro - tabelle magnetiche proteggono parti piccole come 30x30 mm (ad es. Modello SGB1000).

​Q5: come si confronta con il deburdo manuale?​

​Risposta​:

​Velocità: 5–10x più veloce (ad es. 5 m/min velocità di trasporto).

​Precisione: Mantiene una precisione del bordo ± 0,02 mm rispetto a ± 0,1 mm manualmente.

​Sicurezza: Elimina l'esposizione a polvere aerea e bordi affilati.

​Q6: Quali industrie beneficiano di più dal dual - deburting della stazione?​

​Risposta: Automotive (preparazione di vernice), aerospaziale (pale della turbina) e costruzione (finiture in metallo esterno). Doppia cinture maneggevano il debuster del bordo e la levigatura superficiale contemporaneamente.

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