Macchina da taglio laser a fibra per tubi quadrati in metallo

La macchina per il taglio laser dei tubi viene applicata professionalmente nel campo della lavorazione di taglio e formatura di vari tubi e profili (in grado di tagliare tubi tondi, tubi quadrati, tubi rettangolari, tubi ellittici, acciai per canali e acciai angolari);

Ampiamente utilizzato nelle industrie di trasformazione come bagni, scale, macchine edili, costruzioni navali e aerospaziali e parti automobilistiche.

Installazione semplice, debug facile, prestazioni eccellenti, soluzioni complete, stabile e affidabile, facile implementazione, debug facile, produzione sicura, funzionalità avanzate, prestazioni eccellenti e altre caratteristiche.

L'ampia-sezione trasversale del materiale tubolare fornisce una maggiore rigidità alla flessione e alla torsione, rendendo il letto meno incline alla deformazione sotto carichi pesanti. I letti tubolari saldati a sezione-grande possono spesso essere progettati in modo modulare, rendendo il montaggio e lo smontaggio più facili e adattabili a diverse specifiche e applicazioni.

1. Supporta il taglio multi-mandrino e tubi sagomati per una produzione flessibile

2. La funzionalità di taglio Zero-coda riduce drasticamente gli scarti e abbassa i costi

3. Il taglio inclinato multi-angolo automatizzato garantisce precisione ed efficienza

4. Il controllo avanzato del movimento e il supporto del mandrino di trazione garantiscono un taglio stabile e preciso

5. Il design modulare e aperto del sistema- consente una facile integrazione e aggiornamenti futuri

6. Integrato con il software CypCut Tube: interfaccia- intuitiva e facile da usare

Caratteristiche:

Funzione di anteprima del percorso laser e di pre-posizionamento

Poiché il raggio laser è invisibile, viene utilizzato un puntatore a luce rossa per consentire un'anteprima accurata del percorso del raggio-e un posizionamento preciso prima del taglio.

• Funzione pre-esecuzione

Simula in anticipo il percorso di taglio laser per verificare la traiettoria di taglio, garantendo una posizione iniziale precisa e riducendo gli sprechi di materiale.

• Sistema di messa a fuoco automatica-dinamica

Regola automaticamente la messa a fuoco tra la testa laser e la lamiera in tempo reale, garantendo una precisione di taglio costante e una qualità di taglio superiore.

• Tecnologia unica di raffreddamento ad acqua per specchi e lenti

Tutti i componenti ottici, compresi specchi e lenti, sono raffreddati da un sistema di circolazione dell'acqua che dissipa efficacemente il calore durante il funzionamento. Ciò prolunga la durata dei componenti e riduce-i costi di manutenzione a lungo termine.

• Puntatore a luce rossa per il posizionamento del raggio

Poiché il raggio laser è invisibile, il puntatore a luce rossa integrato indica visivamente l'esatta posizione del raggio, migliorando significativamente la precisione di taglio e l'allineamento.

• Sistema di riempimento automatico dell'olio-

Con una sola pressione, il sistema di lubrificazione automatica lubrifica i componenti di trasmissione della macchina, garantendo un funzionamento-senza manutenzione per 2-3 mesi.

Consegna e installazione:

L'apparecchiatura verrà consegnata al luogo di installazione designato presso la struttura del cliente. HGTECH invierà ingegneri specializzati per eseguire l'installazione in-luogo.

2. Messa in servizio e debug

Al completamento dell'installazione, verranno condotti un collaudo completo e il debugging per garantire che l'apparecchiatura funzioni correttamente e soddisfi pienamente i requisiti funzionali del cliente.

3. Formazione-sul posto

I tecnici di HGTECH forniranno formazione in-sede presso la struttura del cliente. La formazione riguarderà la manutenzione dell'attrezzatura, le precauzioni di sicurezza, le procedure operative standard e le tecniche di base per la risoluzione dei problemi per garantire che il team del cliente possa utilizzare e mantenere l'attrezzatura in modo efficace.

4. Accettazione finale in-sede

Dopo aver completato tutti i passaggi precedenti, il cliente dovrà effettuare l'accettazione finale-in loco. L'ingegnere incaricato potrà abbandonare il cantiere solo una volta confermata formalmente l'accettazione.

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