Ci sarà inevitabile usura durante l'uso dell'attrezzatura. La vita utile di apparecchiature della stessa marca e modello deve essere diversa nelle mani di clienti diversi. La causa principale è che l'operatore non ha utilizzato la macchina per il taglio dei tubi laser secondo le specifiche o non ha effettuato regolarmente la manutenzione della macchina per il taglio dei tubi laser. A lungo termine, influirà inevitabilmente sulla durata della macchina per il taglio dei tubi laser e aumenterà anche il costo post-vendita in uso.
Come deve essere mantenuta la macchina per il taglio laser dei tubi? Durante il normale funzionamento, come utilizzare correttamente questa macchina?
Innanzitutto, cos'è una macchina per il taglio laser di tubi? In quali componenti principali è composto? La macchina da taglio laser per tubi è composta principalmente da macchine utensili per il taglio di tubi, sistema di taglio per tubi CNC, laser, alimentazione laser, sistema di raffreddamento ad acqua e altre unità, tra cui la macchina da taglio è il cuore dell'attrezzatura. Il taglio laser del tubo è realizzato dal movimento relativo del raggio laser e del pezzo in lavorazione. La rotazione assiale complessiva del tubo è l'asse X, il movimento orizzontale della testa laser è l'asse Y e il follow-up della testa laser è l'asse Z. Il design tridimensionale della struttura tridimensionale, controllato dal sistema di controllo numerico, può elaborare il pezzo in sezioni e reciprocamente e può adattarsi alla lavorazione di vari tubi modificando i parametri di processo.
Nel processo di lavorazione e utilizzo, ci sono tre fattori principali che influenzeranno la vita della macchina da taglio laser per tubi.
1. Anche l'usura tra i cuscinetti meccanici della tagliatubi laser in uso influirà sulla durata. Durante il processo di utilizzo, il lubrificante può essere applicato regolarmente a ciascun cuscinetto dell'ingranaggio per ridurre l'usura della macchina e mantenere la macchina in funzione normalmente.
2. L'ambiente di lavoro della macchina da taglio laser per tubi deve essere pulito frequentemente. Quando l'apparecchiatura elabora i pezzi, produrrà molta polvere di scarto di lavorazione. Una pulizia irregolare causerà l'accumulo di polvere e influenzerà il normale funzionamento dell'apparecchiatura. Inoltre, è anche necessario controllare la rettilineità della rotaia della macchina da taglio laser per tubi e la planarità della macchina utensile, e regolare tempestivamente se anormale. In caso contrario, aumenterà il valore dell'errore di taglio del pezzo, influirà seriamente sulla qualità di taglio e ridurrà la velocità di taglio.
3. La testa di taglio della macchina per il taglio di tubi laser necessita di un'attenta protezione e la parte principale è la testa di taglio. La testa di taglio è una parte molto fragile e facilmente danneggiabile della macchina per il taglio di tubi laser. Durante il processo di utilizzo, la testina di taglio deve essere prevenuta contro la collisione e pulita e mantenuta regolarmente.
Inoltre, è necessario prestare attenzione ad alcuni fattori nell'uso quotidiano per evitare di compromettere la precisione di lavorazione della macchina da taglio laser per tubi.
1. La dimensione del punto luminoso dopo la condensazione del raggio laser. Dopo che il raggio laser è stato raccolto, la dimensione del punto influirà sulla precisione di taglio. Se il punto luminoso è più piccolo, la precisione di taglio è maggiore e il punto luminoso minimo può raggiungere 0,01 mm. Se anche lo spazio vuoto dopo il taglio è molto piccolo, significa che la macchina da taglio laser ha una precisione e una qualità molto elevate.
2. Spessore del materiale. Poiché il raggio laser è rastremato, anche il taglio della fessura è rastremato. Lo spessore del materiale influenzerà anche la precisione di taglio. In questa condizione, maggiore è lo spessore del pezzo, minore sarà la precisione e maggiore sarà il taglio. Ad esempio, la precisione dei materiali con uno spessore di 0,2 mm sarà molto inferiore a quella dei materiali con uno spessore di 2 mm.
3. Precisione del banco di lavoro. La precisione di spostamento del banco di lavoro influirà anche sulla precisione di elaborazione del prodotto. Se la precisione del banco di lavoro è molto elevata, anche la precisione di taglio sarà migliorata. Pertanto, anche la precisione del banco di lavoro è un fattore molto importante per misurare la precisione del generatore laser. Se la precisione del piano di lavoro non è uniforme o altri motivi porteranno anche a un effetto di taglio laser ad alta precisione.
4. I materiali da taglio sono diversi. I diversi materiali del pezzo influiranno anche sulla precisione della taglierina laser. Nello stesso caso, la precisione del taglio dell'acciaio inossidabile e del taglio dell'alluminio sarà molto diversa. La precisione del taglio dell'acciaio inossidabile sarà maggiore e la superficie di taglio sarà più liscia. Inoltre, anche se il pezzo è dello stesso materiale, la precisione di lavorazione sarà diversa se la composizione del materiale è diversa. Il laser con potenza laser diversa deve essere selezionato per pezzi realizzati con materiali diversi, che è anche uno dei modi per evitare il taglio continuo del pezzo con la macchina per il taglio dei tubi laser.
5. Velocità di elaborazione. Se la velocità di elaborazione è troppo elevata, l'area potrebbe non essere tagliata, la sezione è relativamente spessa e i soluti vengono facilmente prodotti sulla superficie di taglio. Se la velocità di lavorazione è troppo lenta, la superficie di taglio eccessiva risulterà ruvida e gli angoli si fonderanno, compromettendo l'efficienza di taglio. Pertanto, regolare tempestivamente la velocità di elaborazione per ottenere la migliore precisione di taglio.
6. Potenza della macchina per il taglio del tubo laser. La potenza di uscita della macchina è diversa. La maggior parte delle macchine comuni di media e bassa potenza sono 500 W e 1000 W e le macchine ad alta potenza sono più di 2000 W. La macchina per il taglio di tubi metallici con potenza inferiore a 1000 W è adatta per il taglio di prodotti in acciaio al carbonio con spessore inferiore a 10 mm e prodotti in acciaio inossidabile con spessore inferiore a 5 mm. Questi due tipi di prodotti hanno un'eccellente qualità di taglio e un'elevata velocità di taglio sotto lo spessore del materiale corrispondente, in grado di garantire l'efficienza lavorativa e le condizioni di risparmio sui costi del taglio laser. Quando questi due materiali superano lo spessore di taglio applicabile, la velocità di taglio sarà più lenta, la qualità di taglio peggiorerà e i materiali più spessi non saranno in grado di tagliare. Al contrario, se lo spessore è inferiore allo spessore di taglio applicabile, ad esempio 1 mm di acciaio inossidabile, la qualità di taglio sarà molto buona e può essere applicata al collegamento a valle senza successive lavorazioni.
Quanto sopra sono diversi fattori che influenzano la durata e la precisione di taglio della macchina per il taglio di tubi laser in fibra. Quando utilizziamo la macchina per il taglio di tubi laser, dovremmo prestare attenzione ad evitare alcune abitudini di utilizzo errate. Quando la precisione di taglio non è elevata, possiamo fare riferimento ai fattori di cui sopra per trovare i motivi e regolare l'attrezzatura in tempo. Se non siamo in grado di risolvere il problema da soli, dovremmo contattare il servizio post-vendita del produttore in tempo utile per evitare di compromettere l'andamento della produzione.
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