La plastica di saldatura laser con laser a diodi integra i metodi di saldatura tradizionali come ultrasuoni, vibrazioni o saldatura a piastre calde. Combina i vantaggi della saldatura senza contatto senza formare lanugine o fusione eccessiva con la possibilità di saldatura con un percorso di impostazione misurabile.
Sistemi di saldatura in plastica: il metodo
Con la saldatura a trasmissione laser a fascio, un componente trasparente laser e un componente di assorbimento laser vengono sempre fusi. Prima di essere saldati, i partner di join vengono posizionati e quindi premuti insieme. Nell'effettivo processo di fusione, il raggio laser passa attraverso il componente trasparente senza riscaldarlo in modo significativo. Ma ora, il componente assorbente prende l'energia laser in modo che sia riscaldata in superficie. Questa energia viene trasferita tramite conduzione termica sulla superficie del componente trasparente alla saldatura laser trasparente in plastica. L'energia assorbita plastizza la plastica che, con pressione e conduzione termica, porta ad un'unione dei componenti. La pressione di giunzione esistente si traduce in un legame sostanza-sostanza per entrambe le parti. La fermezza della saldatura risultante si trova all'interno dell'area tipica della resistenza del materiale di base.
Saldatura polimerica: vantaggi dei laser a diodi
Rispetto ai tradizionali laser a stato solido, il laser a diodi ha il vantaggio grazie al suo spettro di lunghezza d'onda e al profilo in acciaio "Top-Hat" senza picco di intensità. In questo modo, vengono evitati picchi di temperatura locali che potrebbero danneggiare i partner uniti. A causa dell'apporto energetico locale del laser a diodi, la plastica viene riscaldata molto rapidamente e delicatamente al materiale nella zona del giunto, con conseguente fusione omogenea senza formare lanugine a causa dell'attrito secco. Il percorso di impostazione - o sistemi di monitoraggio della temperatura - può registrare il processo di saldatura in plastica e trasferire il risultato a un sistema di controllo di livello superiore. Le modifiche funzionali al componente o le nuove idee di progettazione per il contorno di saldatura possono essere programmate in modo flessibile. Il laser protegge in particolare i componenti interni e sensibili alle vibrazioni o gli elettrodi complessi dai danni per mezzo dell'ingresso di calore privo di contatto. La distribuzione uniforme dell'energia nella messa a fuoco laser fonde il giunto saldato senza surriscaldare il materiale, impedendo così la formazione dei pori. Il laser è eccezionale perché la libertà di progettazione è chiaramente estesa allo sviluppo di nuovi componenti e alloggiamenti. I servizi di saldatura laser in plastica consente di unire alloggiamenti in plastica con componenti elettronici interni - spesso danneggiati o sporchi da metodi convenzionali come la saldatura a vibrazioni o la saldatura ad ultrasuoni - a basso impatto termico, meccanico e privo di contatto.
Esempi di applicazioni
Laserline-Kunststoff
Saldatura quasi simultanea nell'industria elettronica
Un'applicazione tipica, ad esempio, è la saldatura quasi simultanea , una forma di saldatura a trasmissione che viene utilizzata principalmente per la chiusura durevole di alloggiamenti in plastica nell'industria elettronica. Sistemi di scanner altamente dinamici con messa a fuoco circolare omogenea portano a una guida ottimale del fascio e di conseguenza a risultati di alta qualità. L'ingresso termico privo di contatto protegge i componenti sensibili, mentre il riscaldamento protettivo rapido e materiale porta a una fusione omogenea.
