Prefazione
Negli anni '70, la tecnologia del taglio laser è stata applicata per la prima volta alla moderna produzione industriale e, nel successivo processo di sviluppo, è stata gradualmente applicata al taglio di diversi materiali come la lavorazione della lamiera, la plastica e il vetro. È diventato un processo indispensabile e importante nei processi di produzione industriale. Presenta i vantaggi di alta efficienza, alta precisione, non facilmente limitato dai materiali e lavorazione flessibile, e sta gradualmente sostituendo i metodi di lavorazione e produzione tradizionali.
Concetto di taglio laser
Il taglio laser è l'uso di un raggio laser focalizzato ad alta densità di potenza per irradiare un pezzo, sciogliendosi rapidamente, vaporizzando o raggiungendo il punto di accensione del materiale irradiato. Allo stesso tempo, utilizzando un flusso d'aria ad alta velocità coassiale con il raggio per soffiare via il materiale fuso, ottenendo così il taglio del pezzo. È uno dei metodi di taglio a caldo per tagliare il pezzo. Oltre agli elementi di supporto, alle parti mobili e ai corrispondenti dispositivi di controllo del movimento richiesti per le macchine utensili generiche, l'attrezzatura per il taglio laser dovrebbe essere dotata anche di un sistema di lavorazione laser, composto da tre parti: un laser, un sistema di messa a fuoco e un sistema elettrico. Fino ad ora, sono state introdotte e messe in produzione un'attrezzatura avanzata per il taglio laser da 18KW e una da 25KW. In termini di taglio e tranciatura, è stata raggiunta la composizione automatica, con risparmio di materiale, tagli uniformi, bassi costi di lavorazione e caratteristiche ecologiche e prive di inquinamento.
Processo operativo di taglio laser
1. Fissazione del materiale
Determinare il materiale da lavorare, fissare il materiale in lamiera piatto sulla piattaforma di lavorazione, quindi determinare la stabilità del posizionamento del materiale per evitare scosse durante il processo di taglio, con conseguente precisione di taglio insoddisfacente.
2. Immettere i parametri
Azionare la console, inserire lo schema di taglio del prodotto, lo spessore del materiale da taglio e altri parametri, quindi regolare la testa di taglio nella posizione di messa a fuoco appropriata, quindi riflettere e regolare la centratura dell'ugello.
3. Inizia
Avviare lo stabilizzatore di tensione e il corpo protettore
4. Ricerca del bordo
Laser automatico. La macchina ricerca automaticamente i bordi.
Vantaggi del taglio con apparecchiature laser
1. Eccellente qualità della sezione di taglio
A causa del piccolo punto laser, dell'elevata densità di energia e dell'elevata velocità di taglio, il taglio laser può ottenere una migliore qualità di taglio. Il taglio del taglio laser è stretto, con entrambi i lati del taglio paralleli e perpendicolari alla superficie. La precisione dimensionale della parte tagliata può raggiungere più 0,05 mm. La superficie di taglio è liscia e bella, con una rugosità superficiale di sole decine di micrometri.
2. Velocità di taglio veloce
Utilizzando una taglierina laser con una potenza di 1800W/2500W, può tagliare con elevata precisione, tagliare bordi senza sbavature e avere una velocità lineare fino a 150 mm/min. Può elaborare una larghezza massima del foglio di 1550 mm, con una precisione dimensionale del prodotto di più 0,05 mm e un errore lineare di 0,05 mm. Durante il processo di taglio laser del metallo, non è necessario bloccare le materie prime, il che non solo consente di risparmiare attrezzature per utensili, ma consente anche di risparmiare tempo ausiliario per il carico e lo scarico.
3. Taglio senza contatto
Durante il taglio laser, la torcia da taglio non entra in contatto con il pezzo e non si verifica usura dell'utensile. "Quando si lavorano parti con forme diverse, non è necessario sostituire la" taglierina ", ma solo modificare i parametri di uscita del laser. Durante il taglio laser, c'è poco rumore, piccole vibrazioni e nessun inquinamento."
4. Tipi di taglio multipli
Il taglio laser può facilmente tagliare materiali duri e fragili, come vetro, ceramica, lastre composite PCD e semiconduttori, nonché materiali morbidi ed elastici, come plastica, gomma e così via.
La luce laser può essere focalizzata in minuscoli punti luminosi e può essere utilizzata per lavorazioni micro e di precisione, come la lavorazione di micro fessure strette e micro fori. In secondo luogo, i laser possono tagliare quasi tutti i materiali, compreso il taglio bidimensionale o tridimensionale di lastre metalliche sottili. Infine, la lavorazione laser non richiede l'uso di frese, e appartiene alla lavorazione senza contatto, senza deformazioni meccaniche.
Pertanto, la tecnologia di taglio laser ad alta efficienza, alta energia ed elevata flessibilità, sia in termini di precisione, velocità o efficienza, è la scelta migliore per l'industria della lavorazione della lamiera. Alcune lastre tradizionali difficili da tagliare o di bassa qualità possono essere facilmente risolte dopo il taglio laser. Soprattutto per la lavorazione di alcune lastre in acciaio al carbonio, il taglio laser ha una posizione incrollabile.
Si può vedere che la tecnologia laser per metalli ha cambiato le tradizionali "regole del gioco" della lavorazione della lamiera e ha anche cambiato il modo di pensare alla produzione del prodotto.
In un certo senso, le macchine per il taglio laser hanno apportato una significativa rivoluzione tecnologica alla lavorazione della lamiera. Rispetto ai metodi di taglio tradizionali, le macchine per il taglio laser sono più facili da capire e da imparare, e presentano vantaggi assoluti in termini di efficienza di lavorazione e velocità richieste dalle aziende. Pertanto, si ritiene che le macchine per il taglio laser saranno la tendenza nella scelta futura dei metodi di taglio.
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