L'applicazione della pulizia laser e della rimozione del rivestimento è in rapida espansione. A seconda dell'applicazione, la frequenza dell'impulso, l'energia e la lunghezza d'onda del laser devono essere accuratamente selezionate per pulire, lucidare e ablare il materiale target. Allo stesso tempo, è necessario prevenire qualsiasi forma di danneggiamento del materiale del supporto.
Preparazione per brasatura e saldatura
La pulizia laser si è dimostrata efficace anche nelle applicazioni di pretrattamento della saldatura laser e della brasatura. Nella costruzione navale, nella produzione di utensili di precisione, nel settore automobilistico e in altri settori correlati, la superficie dell'alluminio e dell'acciaio deve essere trattata prima della saldatura.
La preparazione alla saldatura laser è una delle numerose applicazioni della pulizia laser, che aiuta a rimuovere metalli neri e non ferrosi, lubrificanti e altri inquinanti dalle superfici metalliche e in alluminio, preparando per una saldatura di alta qualità. Garantisce inoltre saldature per brasatura lisce e non porose.
Quando viene utilizzato per il pretrattamento in saldatura e brasatura, la pulizia laser esegue le seguenti operazioni:
1. Rimuovere accuratamente il primer da officina, l'idrato e lo strato di ossido
2. Rimuovere le macchie di grasso e olio
Oltre alla preparazione della saldatura e della brasatura, i laser possono essere utilizzati anche per rimuovere i residui di saldatura, come il flusso residuo e i materiali di ossido, nonché le macchie di calore sui giunti saldati completati.
I vantaggi dell'utilizzo della pulizia laser nel pretrattamento di saldatura e brasatura includono:
1. lunghezza d'onda e potenza regolabili per una lavorazione precisa delle superfici articolari all'interno di vari intervalli di spessore del materiale
2. coppie di materiali di base (cioè strato zincato di lamiera d'acciaio) senza danni
Rimozione locale del rivestimento
La pulizia laser è particolarmente efficace nelle applicazioni che richiedono la rimozione parziale di vernice o rivestimenti dalla superficie. Può essere utilizzato per quasi tutti i tipi di superficie, sia che si tratti di uno strato anodizzato chimico, uno strato di ossido o un rivestimento organico. La pulizia laser può rimuovere rivestimenti e vernici mantenendo l'integrità dei materiali del substrato nell'industria automobilistica e aerospaziale.
Nell'applicazione della rimozione di rivestimenti, i laser a fibra sono la scelta preferita. Superano alcune sfide intrinseche affrontate in passato nelle applicazioni locali di rimozione del rivestimento rimuovendo con precisione i rivestimenti dalle aree designate.
Il laser può essere utilizzato per:
1. Trattamento accurato delle superfici funzionali e di design
2 Creazione della gabbia di Faraday e contatto continuo per l'industria aerospaziale
3 Rimuovere la vernice localmente per compatibilità elettromagnetica
4. Fornire punti di giunzione per i collegamenti dei cavi
Rivestimenti a nastro nell'industria elettronica e automobilistica
La pulizia laser è molto efficace quando è necessario rimuovere i rivestimenti delle saldature critiche su strutture/parti verniciate a scopo di ispezione. Il laser può rimuovere i rivestimenti senza la necessità di utensili manuali o elettrici, abrasivi o prodotti chimici, che possono nascondere le aree problematiche e causare ulteriori danni alla superficie.
Rimozione selettiva della vernice
La rimozione selettiva della vernice è una delle numerose applicazioni della pulizia laser. Nell'industria automobilistica e spaziale, a volte è necessario rimuovere lo strato superiore di vernice proteggendo il primer. Normalmente, il rivestimento superiore esposto agli agenti atmosferici sui veicoli deve essere completamente rimosso prima di applicare la nuova vernice.
A causa delle diverse proprietà fisiche e chimiche della vernice più in alto rispetto al primer, la potenza e la frequenza del laser possono essere impostate per rimuovere solo la vernice più in alto.
A causa della mancanza di effetti meccanici, chimici o termici del laser sul primer, rimane intatto. Ciò garantisce la resistenza alla corrosione del primer. Quando è necessario esporre il metallo tra le parti e ottenere il contatto elettrico tra i metalli, è meglio utilizzare la tecnologia di pulizia laser perché può far risparmiare tempo e materiali e migliorare la qualità della superficie del prodotto finito.
Attualmente, la tecnologia di pulizia laser viene utilizzata principalmente per pulire piccole parti. Naturalmente, è molto probabile che questa tecnologia sia adatta alla pulizia di grandi superfici e grandi attrezzature/strutture. Con gli attuali progressi in questo campo, si prevede che queste visioni diventeranno realtà nel prossimo futuro.
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