Il motivo per cui le macchine per il taglio laser in fibra sono molto popolari nell'industria della lavorazione della lamiera è dovuto ai loro vantaggi come l'elevata efficienza produttiva, l'elevata precisione di taglio e i bassi costi di manodopera. Tuttavia, ci sono eccezioni a tutto e molti utenti hanno riferito che l'efficienza produttiva della macchina non è ideale come immaginato. Diamo un'occhiata alle ragioni della bassa efficienza produttiva delle macchine per il taglio laser in fibra.
1. Non utilizzare il software di annidamento
Durante il layout e il taglio, non viene utilizzato il software di nesting, ma nel sistema viene eseguito il layout manuale, tagliando in sequenza secondo l'ordine di taglio del pezzo. Ciò causerà la generazione di una grande quantità di materiali rimanenti dopo il taglio della scheda, con conseguente basso tasso di utilizzo della scheda e il percorso di taglio non è ottimizzato, con conseguenti tempi di taglio lunghi e bassa efficienza produttiva.
2. Nessun processo di taglio automatico
La macchina per il taglio laser in fibra non dispone di un processo di taglio automatico e di un database dei parametri di taglio nel sistema. Gli operatori di taglio possono solo disegnare e tagliare manualmente in base all'esperienza e non possono ottenere perforazione e taglio automatici. Entrambi richiedono una regolazione manuale. Nel tempo, l'efficienza delle macchine per il taglio laser in fibra è naturalmente molto bassa.
3. La potenza di taglio non corrisponde allo spessore di taglio effettivo
Non selezionare la macchina per il taglio laser in fibra corrispondente in base alla situazione di taglio effettiva, come l'acquisto di un'apparecchiatura di taglio di potenza da 6000 W che deve tagliare lastre di acciaio al carbonio da 25 mm in grandi quantità. L'attrezzatura può effettivamente tagliare lastre di acciaio al carbonio da 25 mm, ma la velocità di taglio è lenta e il taglio a lungo termine può portare ad un aumento del tasso di danneggiamento dei materiali di consumo dell'obiettivo e persino influenzare l'obiettivo di messa a fuoco. Si consiglia di utilizzare una potenza di 8000 W o 10000 W per il taglio e la lavorazione, che è più adatta.
4. Metodo di taglio non idoneo
Durante il taglio della lamiera non sono stati utilizzati metodi di taglio come co-bordo, presa in prestito o bridging. In questo modo, il percorso di taglio è lungo, il tempo di taglio è lungo e anche l'efficienza produttiva è molto bassa. Allo stesso tempo, aumenterà anche l'utilizzo di materiali di consumo, con conseguenti costi elevati.
Analisi delle cause di esplosione nel taglio laser fibra
Per il taglio laser, tranne in pochi casi in cui il taglio parte dal bordo della lamiera, è generalmente necessario prima utilizzare il laser per praticare un piccolo foro nella lamiera, e poi iniziare a tagliare dal piccolo foro. Nel taglio di lamiere spesse, una perforazione scadente può facilmente portare a un taglio e una lavorazione scadenti. Quando gli utenti della macchina di taglio laser tagliano lastre con un diametro di 6 mm o più, note anche come lastre di medio spessore, è facile sperimentare il fenomeno dello scoppio dei fori durante la perforazione, con conseguenti campioni di taglio incompleti o tracciamento instabile del cedente.
Causa dell'esplosione
1. Il duty cycle dell'impulso è relativamente ampio; 2. Regolazione della pressione di perforazione eccessiva; 3. La frequenza dell'impulso di perforazione è troppo alta; 4. Tra perforazioni a più stadi, non c'è arresto della luce soffiata o il tempo di soffiatura è troppo breve.
Soluzione
La potenza di picco dovrebbe essere la più alta possibile per migliorare l'efficienza della perforazione; Assicurarsi che il punto laser non colpisca l'ugello e ridurre adeguatamente la messa a fuoco della perforazione; La pressione di perforazione dell'ossigeno è equivalente alla pressione di taglio; Aggiungi la luce di stop tra le perforazioni a più livelli per evitare che i fori esplodano. Ridurre la pressione di soffiaggio, che penetrerà lentamente nella lamiera durante la perforazione e non provocherà deflagrazione.
Riepilogo
La regolazione separata della pressione del gas e dell'aria della macchina per il taglio laser per la perforazione e il taglio può ridurre efficacemente la probabilità di esplosione del foro. Nel processo di produzione vero e proprio, il funzionamento delle macchine per il taglio laser è complesso e delicato ed è necessario essere esperti nell'utilizzo di varie tecniche di taglio per ridurre il fenomeno dei fori scoppiati.
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