La pulizia laser è conosciuta come "la prima tecnologia di pulizia verde con potenziale di sviluppo nel 21° secolo". Può modificare la struttura della grana e l'orientamento della superficie del substrato senza danneggiarne la superficie corporea e può controllare la rugosità della superficie del substrato, migliorando così le prestazioni complete della superficie del substrato.
Con l'accelerazione dell'industrializzazione e del "doppio carbonio", l'obiettivo è stato costantemente avanzato, sostituendo gradualmente il tradizionale processo di pulizia in molti campi e diventando gradualmente una tecnologia di produzione di attrezzature indispensabile in settori manifatturieri di fascia alta come l'industria, l'industria militare, la costruzione navale, aerospaziale e così via.
Il concetto di pulizia laser è nato nella metà-1980 degli anni '90. Il suo principio è quello di sfruttare le caratteristiche del raggio laser, come l'elevata densità di energia, la direzione controllabile e la forte capacità di convergenza, per far interagire il laser con l'olio, la ruggine, la polvere, il rivestimento, lo strato di ossido o lo strato di pellicola attaccato al substrato del pezzo in lavorazione e separarlo dal substrato del pezzo in lavorazione sotto forma di espansione termica istantanea, fusione, volatilizzazione del gas, ecc.
L'intero processo di pulizia laser è complicato, che può essere approssimativamente suddiviso in decomposizione della gassificazione laser, dissezione laser, espansione termica delle particelle inquinanti, vibrazione della superficie del substrato e separazione degli inquinanti. Al momento, esistono metodi di pulizia con ablazione laser, metodi di pulizia laser con film liquido e metodi di pulizia con onde d'urto laser, che possono pulire in modo stabile ed efficace varie superfici di substrato regolari, inclusi metalli, leghe, vetro e vari materiali compositi.
Applicazione della pulizia laser nella produzione di batterie al litio
Allo stato attuale, la pulizia laser è diventata il mezzo principale per il trattamento superficiale della batteria ed è ampiamente utilizzata in tre principali processi di produzione di batterie di alimentazione, vale a dire la produzione di elettrodi, la produzione di celle e l'assemblaggio di batterie. Adottando il laser, la testina di pulizia e il software di controllo e il controllo integrato del computer, il livello della tecnologia di produzione della batteria è stato notevolmente migliorato.
pulizia del laser 1.Pole
Quando i collettori di corrente positiva e negativa sono rivestiti con materiali per elettrodi, la striscia di metallo deve essere pulita. Il comune collettore di corrente positiva è un foglio di alluminio e il collettore di corrente negativa è un foglio di rame. Per garantire la stabilità del collettore di corrente nella batteria, la purezza dei due deve essere superiore al 98%.
La pulizia tradizionale con etanolo misto può facilmente causare danni ad altre parti della batteria al litio. L'utilizzo del laser per pulire la lamina metallica può non solo migliorare l'efficienza del processo di pulizia e risparmiare risorse di pulizia, ma anche stabilire il monitoraggio in tempo reale dei dati del processo di pulizia e la determinazione quantitativa dei risultati di pulizia, che possono migliorare efficacemente la coerenza della produzione di polare piatti.
2. Pulizia laser prima della saldatura della batteria
Negli ultimi anni, la saldatura laser è diventata l'attrezzatura standard della linea di produzione della batteria di alimentazione ed è ampiamente utilizzata nella saldatura di capicorda della batteria di alimentazione, perno di tenuta, barra collettrice, modulo batteria, ecc. La superficie pulita e uniforme è il prerequisito fondamentale per il successo e saldatura e incollaggio durevoli. Pertanto, prima della saldatura, deve essere eseguito un trattamento superficiale per ogni parte di saldatura per rimuovere gli inquinanti dal giunto di saldatura, che può effettivamente migliorare la qualità della saldatura e ridurre i costi.
La pulizia laser viene applicata al processo di pulizia del chiodo sigillante e del pezzo adattatore della sezione della cella, del palo della barra della sezione del modulo, della pellicola blu della singola cella, del gel di silice della singola cella e del rivestimento del singolo cellula. Può rimuovere efficacemente lo sporco e la polvere su ciascuna estremità, preparare in anticipo la saldatura della batteria e ridurre i difetti di saldatura.
3.Pulizia laser durante il montaggio della batteria
Al fine di prevenire incidenti di sicurezza delle batterie al litio, le celle della batteria al litio sono spesso incollate esternamente per svolgere il ruolo di isolamento, prevenire il verificarsi di cortocircuiti, proteggere le linee e prevenire graffi.
La pulizia laser deve essere eseguita per la saldatura CMT del vassoio del pacco batteria, la vernice elettroforetica sul coperchio del pacco batteria, lo strato di ossido della pista sigillante della scatola del pacco batteria e lo strato di ossido della piastra protettiva di base prima saldatura per migliorare l'adesione dell'adesivo o del rivestimento adesivo. Dopo la pulizia, non verranno generati inquinanti nocivi. In circostanze di grande attenzione alla protezione dell'ambiente, questo metodo di pulizia per la protezione del verde e dell'ambiente diventerà sempre più importante.
La vernice elettroforetica conferisce alla piastra di copertura determinate proprietà decorative e fornisce protezione anticorrosiva, come la prevenzione della ruggine, la prevenzione degli urti, la resistenza alla corrosione, ecc. Tuttavia, a causa di alcuni requisiti speciali, è necessario rimuovere la pellicola di vernice elettroforetica.
Attualmente, il metodo di stampaggio del metallo viene utilizzato principalmente per la produzione in serie del foglio di copertura superiore. L'olio per stampaggio verrà utilizzato nel processo di produzione e l'olio per stampaggio deve essere pulito dopo la produzione. Il metodo di stampaggio del metallo produrrà inevitabilmente un bordo metallico. Quando il foglio di copertura superiore della batteria di alimentazione presenta un filo metallico, sbavature e altri bordi, in corrispondenza della giunzione tra il foglio di copertura superiore e il polo, si verificherà un guasto di cortocircuito della batteria di alimentazione e vi è un rischio di esplosione. Pertanto, il processo di pulizia della piastra di copertura deve risolvere tutti i problemi di cui sopra.
Informazioni su HGTECH: HGTECH è il pioniere e il leader dell'applicazione industriale laser in Cina e l'autorevole fornitore di soluzioni globali di lavorazione laser. Abbiamo organizzato in modo completo macchine laser intelligenti, linee di produzione di misurazione e automazione e costruzione di fabbriche intelligenti per fornire soluzioni globali per la produzione intelligente.
