Il taglio laser è l'uso di un raggio laser ad alta densità di potenza per irradiare il materiale tagliato, facendolo riscaldare rapidamente alla temperatura di vaporizzazione ed evaporare per formare fori. Man mano che il raggio sposta il materiale, i fori formano continuamente fessure strette (ad esempio intorno a 0,1 mm), completando il taglio del materiale. Il taglio laser è uno dei metodi di taglio termico.
L'aggiornamento e l'aggiornamento delle apparecchiature laser sta diventando sempre più veloce e l'industria laser nazionale e internazionale ha inaugurato un periodo di rapido sviluppo, con nanosecondi, picosecondi e femtosecondi che diventano gradualmente temi caldi nel mercato. Ampiamente utilizzato in varie industrie manifatturiere e di trasformazione come la lavorazione della lamiera, aviazione, aerospaziale, elettronica, elettrodomestici, accessori per metropolitane, automobili, macchine per cereali, macchine tessili, macchinari per l'ingegneria, accessori di precisione, navi, attrezzature metallurgiche, ascensori, elettrodomestici, regali artigianali, lavorazione di utensili, decorazione, pubblicità, lavorazione esterna di metalli, lavorazione di utensili da cucina, ecc.
Allora, qual è la differenza tra nanosecondi, picosecondi e femtosecondi nel taglio laser?
1. Il concetto della differenza tra nanosecondi, picosecondi e femtosecondi nel taglio laser:
I nanosecondi, i picosecondi e i femtosecondi nelle apparecchiature di elaborazione laser si riferiscono alle unità di controllo del tempo nel processo di elaborazione laser. In genere, la lavorazione laser comporta un singolo impulso di energia che agisce sulla superficie del materiale in un tempo molto breve, formando applicazioni come foratura, taglio, marcatura e saldatura attraverso un lavoro ripetitivo ad alta frequenza.
Allo stesso tempo, va notato che 1 secondo=109 nanosecondi=1012 picosecondi=1015 femtosecondi. Pertanto, le apparecchiature di elaborazione laser a nanosecondi, picosecondi e femtosecondi comunemente presenti sul mercato sono denominate in base al tempo, nonché a vari altri fattori come l'energia del singolo impulso, l'ampiezza dell'impulso, la frequenza dell'impulso e la potenza di picco dell'impulso. In base alle esigenze di lavorazione di diversi materiali, è necessario selezionare le corrispondenti apparecchiature di elaborazione laser a nanosecondi, picosecondi e femtosecondi. Più breve è il tempo, minore è il tempo in cui il laser agisce sulla superficie del materiale, minore è l'impatto sulla superficie del materiale e migliore è l'effetto di lavorazione.
2. La differenza tra nanosecondi, picosecondi e femtosecondi nel taglio laser: Lavorazione dei materiali:
In diverse condizioni di elaborazione, vengono selezionate diverse unità di tempo, motivo per cui esistono regole di denominazione per apparecchiature laser a nanosecondi, picosecondi e femtosecondi. Ad esempio, le macchine per il taglio laser a raggi ultravioletti al nanosecondo sono spesso utilizzate per la lavorazione di materiali a film sottile, le macchine per il taglio laser a raggi ultravioletti a picosecondi sono spesso utilizzate per la lavorazione di materiali fragili e le macchine per il taglio laser a raggi ultravioletti a femtosecondi sono utilizzate per la lavorazione di ossido di film sottile conduttivo e altri materiali (raggi ultravioletti è denominato in base alle regole della lunghezza d'onda ed è un laser a 355 nm).
3. La differenza tra nanosecondi, picosecondi e femtosecondi nel taglio laser e nelle sue applicazioni di elaborazione:
La perforazione laser è una delle applicazioni comuni del laser a picosecondi, che può completare la lavorazione del foro attraverso la perforazione a percussione e garantire l'uniformità del foro. Oltre ai circuiti stampati, i laser a picosecondi possono anche praticare fori di alta qualità in materiali come pellicole plastiche, semiconduttori, pellicole metalliche e zaffiri.
L'ablazione della linea (rimozione dei rivestimenti) è una delle applicazioni di microelaborazione dei laser a picosecondi, che rimuove con precisione i rivestimenti senza danneggiare o danneggiare leggermente il materiale del substrato. L'ablazione può essere una linea larga pochi micron o un'ampia area di rimozione in pochi centimetri quadrati. A causa del fatto che lo spessore del rivestimento è solitamente molto inferiore alla larghezza dell'ablazione, il calore non può essere trasmesso lateralmente. Pertanto, è possibile utilizzare laser con larghezze di impulso di nanosecondi.
Il taglio laser di precisione è una delle applicazioni comuni del laser a femtosecondi, che può essere utilizzato per tagliare vari substrati.
Attualmente, il mercato principale della lavorazione laser nel mercato è ancora dominato dai laser a nanosecondi, a causa dell'elevato costo delle macchine da taglio laser ultraveloci a picosecondi. La tendenza futura è decisamente verso lo sviluppo di campi di picosecondi e femtosecondi, e il futuro è prevedibile.
Informazioni su HGTECH: HGTECH è il pioniere e il leader dell'applicazione industriale laser in Cina e l'autorevole fornitore di soluzioni globali di lavorazione laser. Abbiamo organizzato in modo completo macchine laser intelligenti, linee di produzione di misurazione e automazione e costruzione di fabbriche intelligenti per fornire soluzioni globali per la produzione intelligente.
